蒸気ボイラー安全技術監督規則
第 1 章 合計 その後
いいえ。1 アイテム ボイラーの安全な運転を確保し、個人の安全を保護し、国民経済の発展を促進するために、この規則は「ボイラーおよび圧力容器の安全監督に関する暫定規則」の関連規定に従って制定されています。
いいえ。2 アイテム この規制は、媒体として水を使用する耐圧固定蒸気ボイラーおよびボイラー範囲内のパイプラインの設計、製造、設置、使用、検査、修理および改造に適用されます。
蒸気水ボイラーは、この規則の規定に準拠することに加えて、「温水ボイラー安全技術監督規則」の関連規定にも準拠する必要があります。
この手順は、水容量が以下の場合には適用されません30L 定圧蒸気ボイラーおよび原子力ボイラー。
いいえ。3 個のアイテム すべての関連部門とその管轄部門は、この規則の規定を実施しなければなりません。
県レベル以上の人民政府の労働行政部門がボイラーの安全監督を担当する。 各レベルの労働行政部門のボイラーおよび圧力容器安全監督機関（労働行政部門のボイラーおよび圧力容器安全監督機関、以下安全監督機関という）は、本規則の実施を監督する責任を負う。
いいえ4アイテムこの規則の規定は、ボイラーの安全管理と安全技術の基本的な要件です。関連する技術基準の要件がこの規則の規定と矛盾する場合、この規則が優先するものとします。
いいえ。5アイテム 輸入固定式蒸気ボイラー、または国内生産企業（外資企業を含む）が外国技術を導入し、外国規格に従って生産し、国内で使用する固定式蒸気ボイラーも、この規制の基本要件を満たさなければなりません。特別な状況がこの規則の基本要件に適合しない場合は、労働省の安全監督機関から事前に同意を得る必要があります。
いいえ。6 アイテム 関連部門がこの規則と矛盾する新しい構造、新しいプロセス、新しい材料、その他の新しい技術を採用する場合、試験条件とデータ、または関連する技術情報と根拠を省安全監督機関に提出して審査と承認を得た後、労働省安全監督機関に提出して承認を得る必要があります。
第 2 章 一般要件
いいえ。7 アイテム ボイラーの設計は安全性と信頼性の要件を満たさなければなりません。ボイラーの構造は、本規則の第 4 章の要件に適合するものとする。ボイラー圧力成分の強度は、「水管ボイラーの圧力成分の強度計算」または「シェルボイラーの圧力成分の強度計算」に基づいて計算し確認してください。番号第 8 条 ボイラー製品が工場から出荷されるときは、以下を含む安全関連の技術情報を添付する必要があります。
1ボイラー図面 (一般図面、設置図面、主要圧力コンポーネント図面を含む);
2強度計算シートまたは圧力成分の計算結果の集計表;
3安全弁吐出量の計算シートまたは計算結果の集計表;
4ボイラー品質証明書（工場証明書、金属材料証明書、溶接品質証明書、油圧試験証明書を含む）;
5ボイラーの設置手順と操作手順;
6圧力コンポーネントの主要な設計変更に関する情報。
定格蒸気圧力以上の場合38MPa ボイラーの場合、少なくとも次の技術情報を提供する必要があります:
1ボイラー熱計算書または熱計算結果総括表;
2過熱器壁温度計算書または計算結果集計表;
3耐煙性計算書または計算結果集計表;
4熱膨張系図。
定格蒸気圧力以上の場合98MPa ボイラーの場合は、次の技術情報も提供する必要があります:
1再熱器壁温度計算書または計算結果一覧表;
2ボイラ水循環量（蒸気抵抗、耐水抵抗を含む）計算書または計算結果総括表;
3ソーダ水システム図;
4各種保護装置の設定値。
いいえ。9 個のアイテム ボイラー製品が工場から出荷されるとき、金属銘板をわかりやすい位置に取り付け、銘板には次の事項を記載する必要があります。
1ボイラーモデル;
2メーカーのボイラー製品番号;
3定格蒸発容量 (t/h) または定格電力 (MW);
4定格蒸気圧力 (MPa);
5定格蒸気温度(℃);
6再熱蒸気入口および出口温度 (℃) および入口および出口圧力 (MPa);
7メーカー名;
8ボイラー製造許可レベルと番号;
9ボイラー製造監督検査部門名及び監督検査マーク;
10製造年と月。
部品で出荷されるボイラーの場合、ドラム、過熱器ヘッダー、再熱器ヘッダー、水壁ヘッダー、エコノマイザーヘッダー、過熱防止器、始動分離器などの主要な圧力を支えるコンポーネントのヘッドまたはエンドカバーにも鋼製シールを刻印する必要があり、コンポーネントの製品番号を表示する必要があります。
いいえ。10 アイテム ボイラーの設置に加えて、定格蒸気圧力以下についてはこの規制に準拠する必要があります25MPa ボイラーについては、「機械設備設置プロジェクトの建設および受諾に関する基準」の第 6 巻 TJ231 (6)「破砕および研削装置、ウインチ、定置式ディーゼルエンジンおよび産業用ボイラーの設置」の関連規定を参照してください。定格蒸気圧力が25MPaを超えるボイラーについては、SDJ245「電力工事及び受入技術仕様書（ボイラーレベル）」の関連規定を参照してください。
いいえ。11 個のアイテム ボイラーの設置前および設置中に、設置ユニットが圧力コンポーネントの安全な使用に影響を与える品質上の問題を発見した場合、設置を中止し、地元の安全監督機関に報告する必要があります。安全監督機関は、提起された品質問題にできるだけ早く対処するための提案を提供する必要がある。
いいえ。12 アイテム ボイラー設置品質のセグメント合格および水圧試験は、ボイラー設置ユニットとユーザーユニットが共同で実施するものとします。一般受入検査には、ボイラー設置装置及び使用者装置に加えて、原則として安全監督機関の職員が参加することとされている。
ボイラーの設置が承認され受理された後、設置ユニットはボイラーの設置に関する技術文書と建設品質証明書をユーザーユニットに引き渡し、ボイラー技術ファイルに保管するものとします。
いいえ。13 アイテム ボイラー使用者は、旧労働人事省発行の「ボイラー使用登録措置」に基づき、各号機ごとに登録を行ってください。登録手続きを完了していないボイラーは使用してはならない。
いいえ。14 アイテム ボイラーを使用する部門は、旧労働人事部発行の「ボイラーストーカー作業員の安全技術評価管理措置」に従ってボイラー作業員を管理する必要があります。当該ボイラーに該当する資格のあるボイラー作業員が存在せず、ボイラーは使用されていない｝
いいえ。15 アイテム 電力系統における発電ボイラーの使用および管理、ならびに運転者の管理および評価は、「電力産業用ボイラー監督規則」の関連規定に従って実施されなければならない。
いいえ。16 アイテム ボイラー使用者部門とその管轄部門は、ボイラー設備の安全管理の責任者としてフルタイムまたはパートタイムの人員を任命し、この規則の要件に従ってボイラーの使用と管理において適切な仕事を行う必要があります。
ボイラーの使用者は、ボイラーの構造形式、燃焼方式、使用要件に基づいて、ボイラーの安全な運転を確保するための操作手順、防爆、防火、防毒などの安全管理システムおよび事故処理方法を策定し、誠実に実施する必要があります。
ボイラーのユーザー部門は、ボイラーとその安全付属品の保守および定期検査システムを策定し、実装する必要があります。自動制御システムを備えたボイラーについては、自動計器の定期的な校正と修理のシステムも確立する必要があります。
いいえ。17 アイテム ドラム（シェル）、炉袋、バックファイア室、ヘッド、炉屋根、管板、下部フートリング、ヘッダボックスの交換、掘削と修理、主溶接部の溶接補修、拡管と溶接、伝熱面パイプの大規模交換などのボイラー圧力部品の大規模修理には、図面と建設技術計画が必要です。修理の技術要件は、ボイラーの専門的な技術基準および関連技術規制を参照できます。修理完了後、ボイラーの使用者は、図面、材質証明書、修理品質検査証明書などの技術データをボイラー技術ファイルに保存する必要があります。
いいえ。18 アイテム ボイラーを修理する際、圧力がかかっているとき、またはボイラー水の温度が高いときに圧力部品を修理することは固く禁じられています。溶接法を使用して圧力コンポーネントを修理する場合、水を使用した溶接は禁止されています。
いいえ。19 アイテム ボイラーとその圧力コンポーネントの改造については、建設技術要件はボイラーの専門技術基準と関連技術規制を参照することができます。 ボイラーの動作パラメータを改善するには、必要な計算データを変革計画に含める必要があります。構造パラメータと動作パラメータの変更により、水処理対策と安全付属品を新しいパラメータに適応させる必要があります。
いいえ。20 アイテム ボイラーの改造が完了したら、ボイラーのユーザーはボイラーの改造図面、材料品質証明書、建設品質検査証明書、およびその他の技術データをボイラー技術ファイルに保存する必要があります。
第 3 章 素材 素材
いいえ。21 アイテム ボイラー圧力コンポーネントに使用される金属材料および溶接材料は、関連する国家規格および業界規格に準拠する必要があります。材料製造部門は材料の品質を保証し、品質証明書を提供する必要があります。金属材料および溶接金属は、使用条件下で規定の強度、靱性、伸びに加え、良好な耐疲労性および耐食性を備えている必要があります。ボイラー圧力コンポーネントの修理に使用される鋼板、鋼管、溶接材料は、修理される元の部品と同じグレードの材料か、同様の特性を持っている必要があります。
いいえ。22 アイテム ボイラーの圧力コンポーネントの製造に使用される金属材料はキルドスチールでなければなりません。プレートの場合は20℃における伸びδ5は18%以上である必要があります。炭素鋼および炭素マンガン鋼の場合、室温でのシャルピー (「V」ノッチ試験片) 衝撃吸収エネルギーは 27J 以上です。
いいえ23アイテム ボイラー圧力コンポーネントに使用される金属材料は、次の規制に従って選択する必要があります:
1.鋼板
テーブル3--ボイラー用鋼板 1 枚
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鋼の種類
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鋼 いいえ
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規格番号
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適用範囲
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仕事のプレッシャー (MPa）
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壁温度(℃)
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カーボン
す
鋼鉄
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Q235-A，Q235-B
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GB700
GB3274
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≤1.0
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注①を参照
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Q235-C，Q235-D
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——
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15，20
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GB710、GB711 GB13237
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≤1.0
|
——
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20R②
|
GB6654 YB(T)40
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≤5.9
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≤450
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20g
22g
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GB713 YB(T)41
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≤5.9③
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≤450
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合金鋼
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12万、16万
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GB713 YB(T)41
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≤5.9
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≤400
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16MnR②
|
GB6654 YB(T)40
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≤5.9
|
≤400
|
注:①定格蒸気圧力が01MPaを超えるボイラーの圧力部品に使用する場合は、火炎に触れないようにしてください。
②試験に合格するには、追加の経年衝撃試験を行う必要があります。
③輻射熱を受けないドラム（シェル）を製造する場合、使用圧力は制限されません。
2.鋼管
テーブル3-2 ボイラー用鋼管
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鋼
タイプ
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鋼 いいえ
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規格番号
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適切な 使用 ファン 伟
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使用 TU
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使用圧力
（MPa）
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壁温度
（℃）
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カーボン
プライム
鋼
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10，20
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GB8163
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加熱面パイプ
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≤1.0
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ヘッダー、蒸気管
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10，20
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GB3087
YB(T)33
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暖房面パイプ
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≤5.9
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≤480
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ヘッダー、蒸気管
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≤430
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20g
|
GB5310
YB(T)32
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加熱面パイプ
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制限なし
|
≤480
|
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ヘッダー、蒸気管
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≤430①
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合
ゴールド
鋼
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12CrMoG
15CrMoG
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GB5310
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加熱面パイプ
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制限なし
|
≤560
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|
ヘッダー、蒸気管
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≤550
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12Cr1MoVG
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加熱面パイプ
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≤580
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ヘッダー、蒸気管
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≤565
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12Cr2MoWVTiB
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GB5310
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加熱面パイプ
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≤600②
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12Cr3MoVSiTiB
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注:①要求寿命は20年以内、450℃まで高温可能
② 強度計算に酸化減量を考慮した場合、620℃が使用可能です。
3鍛造品
テーブル3-3 ボイラー鍛造品
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鋼の種類
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鋼 いいえ
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規格番号
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適しています 使用 ファン 伟
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仕事のプレッシャー (MPa）
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壁温度(℃)
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カーボン
プライム
鋼
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Q235-A，Q235-B
Q235-C、Q235-D
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GB700
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≤2.5①
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≤350
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20，25
|
GB699
|
≤5.9①
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≤450
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合
ゴールド
鋼
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12CrMo
|
ZBJ98016
|
いいえ 限定的
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≤540
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15CrMo
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≤550
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12Cr1MoV
|
≤565
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30CrMo
35 クロモリ
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≤450
|
|
25 Cr2MoVA
|
≤510
|
注:① 鍛造品は火炎に触れず、使用圧力の制限もありません。
②さまざまな形式の法に加えて、次の要求に応じた空心円筒形管材は、表内の対応する钢号を製造または鍔钢機械加工して作成できます;
a。炭素鋼管継手の外径は 160mm を超えてはならず、合金鋼管継手またはキャップ式管継手の外径は 114mm を超えてはなりません。
b．加工されたパイプ継手は非破壊検査に合格します。
cパイプ継手の長手方向の軸は丸鋼の軸と平行です。
4鋼鋳物
テーブル3～4 個のボイラー用鋼鋳物
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鋼の種類
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鋼 いいえ
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規格番号
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適切な 使用 ファン 外
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公称圧力 (MPa）
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壁温度(℃)
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炭素鋼
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ZG200-400
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GB11352
ZBJ98015
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≤6.3
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≤450
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ZG230-450
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いいえ 限定的
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≤450
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合金鋼
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ZG20CrMo
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ZBJ98015
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いいえ 限定的
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≤510
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ZG20CrMoV
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≤540
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ZG15Cr1Mo1V
|
≤570
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5鋳鉄部品
テーブル3-5 ボイラー用鉄鋳物
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鋳鉄タイプ
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ブランド いいえ
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規格番号
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適切な 使用 ファン 外
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付属品の呼び径 (mm）
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公称圧力
（MPa）
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中温
（℃）
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ねずみ鋳鉄
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以上HT150
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GB9439 JB/T2639
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≤300
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≤08
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﹤230
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≤200
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≤1.6
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﹤230
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可鍛鋳鉄
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KTH300-06
KTH300-08
KTH300-10
KTH300-12
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GB9440
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≤100
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≤16
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﹤300
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球状鋳鉄
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QT400-18
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GB1348 JB/T2637
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≤150
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≤1.6
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﹤300
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≤100
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≤2.5
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QT450-10
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GB1348
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≤150
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≤1.6
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﹤300
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≤100
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≤2.5
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注:① ねずみ鋳鉄はドレンバルブおよびドレンベンドの製造に使用してはならない
② 定格蒸気圧力が16Mpa以下のボイラーおよび蒸気温度が300℃以下の過熱器の場合、放水弁およびブローダウン弁の弁箱は上表の可鍛鋳鉄またはダクタイル鋳鉄とすることができます。
③ 定格蒸気圧力が 16MPa 以下の角鋳鉄エコノマイザーおよびボイラーのエルボには、HT150 以上の等級のねずみ鋳鉄が許可されます。定格蒸気圧力が25MPa以下の角型鋳鉄エコノマイザおよびボイラーのエルボにはHT200以上のねずみ鋳鉄を使用することができます。製造工場では、エコノマイザーで使用される鋳鉄部品は静水圧試験を行う必要があり、試験圧力はボイラー動作圧力の 25 倍に等しい必要があります。
④ 耐圧部品に使用される鋳鉄部品の補修溶接は禁止されています。
6．締結部品
テーブル3-6 ボイラー用締結部品
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鋼の種類
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鋼 いいえ
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規格番号
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適しています 使用 ファン 伟
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公称圧力 (MPa）
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壁温度(℃)
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注：ナットの材質の硬度はスタッド（ボルト）の材質の硬度より低くしてください。
7テンションブレース
ボイラーブレースに使用される鋼はキルド鋼でなければならず、次の要件に準拠する必要があります。GB715「標準部品用炭素鋼熱間圧延丸棒」の規定、またはGB699「高品質炭素構造用鋼の技術的条件」の20鋼の規定。プレートブレースはボイラー鋼でなければなりません。
8溶接材料
受圧部品の溶接に使用する電極は要件に適合する必要がありますGB/T5117「炭素鋼溶接棒」、GB/T5118「低合金鋼溶接棒」、GB983「ステンレス鋼溶接棒」;溶接ワイヤは、GB4242「溶接用ステンレス鋼ワイヤ」、GB/T8110「ガスシールドアーク溶接用炭素鋼、低合金鋼溶接ワイヤ」、GB10045「炭素鋼フラックス入り溶接ワイヤ」、GB/T14957「溶融溶接用鋼線」、GB/T14958「ガスシールドアーク溶接用鋼線」に準拠する必要があります。溶接」; フラックスは GB5293「炭素鋼のサブマージ アーク溶接用フラックス」および GB12470「低合金鋼のサブマージ アーク溶接用フラックス」の規定に準拠する必要があります。
いいえ24 アイテム ボイラー圧力部品に使用される鋼板および鋼管は、同様の化学組成および機械的特性を有するボイラー鋼でなければなりません。
ボイラー圧力コンポーネントおよび重要な耐荷重コンポーネントの材料置換は、強度および構造要件を満たしている必要があり、材料置換ユニットの技術部門（設計およびプロセス部門を含む）の承認が必要です。
国家基準や業界基準に含まれていない鋼代替品を使用する場合、代替ユニットは技術的根拠を提供し、承認を得るために州の安全監督機関に提出する必要があります。
いいえ25 アイテム ボイラー圧力部品の材料置換が以下のいずれかの状況に該当する場合、元の設計部門の同意を得るほか、記録のために元の図面承認部門にも報告する必要があります。
1高強度材料を低強度材料に置き換えます。
2厚い材料を薄い材料に置き換えます (定格蒸気圧力が 16MPa 以下のボイラーに使用される伝熱管を除く)。
3置換後の鋼管の呼び外径は、元の鋼管の呼び外径と異なります。
いいえ26 アイテム 鉄鋼メーカーは、開発した新鋼種材料をボイラー圧力部品の試作に使用する前に、新材料の試験作業の技術評価を実施する必要があります。評価に参加する部門は、冶金、製造、使用、安全監督機関、規格、その他の関連部門および部門でなければなりません。
評価には少なくとも次の内容を含める必要があります:
1化学組成。化学組成の上限と下限を決定するための実験研究データが提供される必要があります。
2．機械的特性と組織の安定性。使用温度範囲内（最大許容使用温度を超える50℃まで）での引張強さと降伏点（温度間隔20℃（実用上困難な場合は50℃でも可））、伸びδ5、面積収縮率ψ、時効衝撃値、室温シャルピー（「V」ノッチ試験片）衝撃吸収エネルギー、脆化転移温度。
350℃炭素鋼、低炭素マンガン鋼、低炭素マンガンバナジウム鋼、および400℃を超える使用温度を伴うその他の合金鋼については、耐久強度、耐クリープ性、および長期経時安定性に関するデータを提供する必要があります。オーステナイト鋼の場合、粒界腐食耐性データも提供する必要があります。
3抗酸化特性。使用温度が 500°C を超えるボイラー鋼の場合は、使用温度 (最高許容動作温度を 20°C 上回る温度を含む) での耐酸化性データを提供する必要があります。
4．熱疲労耐性。対応する温度における弾性率 (E)、平均線膨張係数 (α)、および熱伝達係数 (λ) を提供する必要があります。
5．溶接性能。鋼の溶接特性および溶接継手の機械的特性に関するデータを提供する必要があります。
6鉄鋼の製造工程。製錬、ホットコイリング、鋳造または鍛造、完成品の熱処理など、対応する技術情報を提供する必要があります。
7．鋼の熱加工性。ホットスタンピング、熱間圧延、熱間曲げ、熱処理など、対応する技術情報を提供する必要があります。
いいえ27 アイテム 新しい鋼種材料が技術評価によって承認された後にのみ、ボイラー製造業者はこの規則の条項第6条は、試作ボイラーの圧力コンポーネントの取り扱い手順を規定しています。
試作に参加するボイラーメーカーは、記録のために新鋼種材料の性能報告書、再試験報告書、工程試験報告書および試作状況を労働省安全監督庁に提出しなければならない。
いいえ28 アイテム 新しい鋼グレードの材料を大量生産する前に、製品の識別を実行する必要があります。評価には、冶金、製造、使用、安全監督機関、規格、その他の部門の代表者が出席する必要があります。
新しい鋼種材料の製造業者は、バッチ生産された鋼材の識別意見、試行状況および品質安定性を記録のために労働省安全監督機関に報告しなければならない。
いいえ29 アイテム ボイラーの圧力コンポーネントは外国鋼で作られており、次の要件を満たす必要があります:
1鋼種は、外国のボイラー鋼規格に記載されている鋼種、または化学組成、機械的性質、溶接特性が国内ボイラーに許可されている鋼規格または成熟したボイラー鋼種に記載されている鋼種と同等の鋼種である必要があります。
2受注は、受注契約に定められた技術基準及び技術条件に従って行われます。国内ボイラー鋼材規格と比較して検査項目が不足している場合は、必要に応じて不足項目を検査し、規格に合格したもののみ使用することができます。
3初めて使用する前に、溶接プロセスの評価と成形プロセスのテストを実行する必要があり、使用前に技術的要件を満たすことができます。
4ボイラーの強度計算は、鋼材の技術基準または技術条件に定められた性能データを使用して行う必要があります。
5．規格に含まれていない鋼材や規格に含まれている抵抗溶接ボイラー管は労働省の安全監督機関の承認が必要です。
いいえ30 アイテム 鉄鋼生産部門が外国鋼種の鋼材を生産する場合、その鋼種の外国規格の規定に従って生産および受け入れを実施し、量産前に製品識別に合格しなければならない。
いいえ31 アイテム ボイラー用鋼板、ボイラー用鋼管、溶接材などのボイラーに使用される主要材料は、関連法規に従ってボイラーメーカーの検査を受けて合格しなければ使用できません。
定格蒸気圧力以下で使用されます。04Mpa ボイラーの主要材料は、元の品質証明書が完全であり、材料マークが明確かつ完全である場合、再検査が免除されます。
安定した品質と製品の安全性を有し、労働省の安全監督機関から品質承認を受けた材料は再検査が免除されます。そうでない場合、再検査は免除されません。
いいえ32 アイテム ボイラーの製造、設置、修理部門は、材料の保管と使用のための管理システムを確立する必要があります。ボイラー圧力コンポーネントに使用される鋼にはマークを付ける必要があります。圧力コンポーネントに使用される鋼板を切断する前に、識別しやすいようにマークを付けて移植する必要があります。
いいえ33 アイテム ボイラー圧力コンポーネントに使用される溶接材料のユーザーは、保管、乾燥、流通、リサイクル、再利用について厳格な管理システムを確立する必要があります。
第 4 章 結び目 建設
いいえ34 アイテム ボイラーの構造は次の基本要件を満たしている必要があります:
1各部門は、運用中にあらかじめ決められた設計の方向性に従って自由に拡張できる必要があります。
2各循環ループ内の水の循環が正常であることを確認し、すべての加熱面が確実に冷却されるようにしてください。
3各圧力を受ける部分には十分な強度が必要です。
4圧力コンポーネント、コンポーネント構造、開口部、溶接部の形状は、複合応力や応力集中を回避または軽減するように配置する必要があります。
5水冷暖炉の構造には十分な支持力が必要です。
6炉の壁は十分に密閉されている必要があります;
7耐荷重構造は、設計荷重に耐えるときに十分な強度、剛性、安定性、耐食性を備えている必要があります。
8設置、操作、メンテナンス、屋内外の清掃に便利です。 9 微粉炭焚きボイラーの場合、炉とバーナーの構造と配置は、設計された石炭の種類に適しており、炉内でのスラグやコーキングを防止する必要があります。
いいえ35 アイテム 定格蒸気圧力は以上38Mpa ボイラーの場合、膨張インジケーターをドラムとヘッダーに取り付ける必要があります。吊り下げボイラー本体の設計によって決定される膨張中心は固定する必要があります。
いいえ36 アイテム 水管ボイラーの場合、ドラムシリンダーの壁の厚さは、いかなる状況でも6mm;加熱面管とドラムを拡張により接続する場合、ドラムの肉厚は 12mm 以上でなければなりません。
いいえ37 アイテム シェルボイラーの場合、シェルの内径がYesより大きい場合ポットシェルの内径が1000mmの場合、ポットシェルとシリンダーの壁の厚さは6mm以上である必要があります。ポットシェルの内径が1000mmを超えない場合、ポットシェルとシリンダーの壁の厚さは4mm以上である必要があります。
いいえ38 アイテム シェルボイラーの内径は超えてはなりません1800mm、壁の厚さは 8mm 以上、22mm 以下である必要があります。炉の内径が400mm以下の場合、壁の厚さは6mm以上である必要があります。横型内燃ボイラーのバックファイア室の場合、外板の肉厚は 10mm 以上 35mm 以下でなければなりません。
横型シェルボイラーの直炉の計算上の長さは、2000mm。炉の両端を管板の端に突き合わせて接続すると、直線炉の計算上の長さは 3000mm まで拡大できます。
いいえ39 アイテム ヘッダーボックスと水噴霧減温器のインナーライナーの間、および水噴霧管とヘッダーの間の固定方法は、相対的な膨張を確保し、共振を回避でき、メンテナンスに便利な構造とレイアウトでなければなりません。
いいえ40 アイテム 水管ボイラードラムの最低安全水位は、ダウンカマー内で確実な水供給を確保できる必要があります。シェルボイラーの最低安全水位は、最大火災境界よりも高くなければなりません100mm。直径が 1500 mm 以下の水平シェルボイラーの場合、最低安全水位は最大火災境界より 75 mm 高くなければなりません。
ボイラーの最低安全水位を図面にマークする必要があります。
いいえ41 アイテム 冷却が不十分なために壁温度がコンポーネントに使用されている材料の許容温度を超える可能性がある場合、非加熱面を持つコンポーネントは断熱する必要があります。
いいえ42 アイテム ヘッダーとアンチコークスボックスのハンドホールは、ホールカバーとホールリングが非溶接で接続されている場合、炎との直接接触を避ける必要があります。
いいえ43 アイテム 空気予熱機能を備えた燃料焚きボイラーを設置し、後部に信頼性の高いすす吹き飛ばしおよび消火装置を設置する必要があります。微粉炭焚きボイラーには、炉内にスートブロワー、過熱器と再熱器を備えた対流煙道を装備する必要があります。
いいえ44 アイテム 分離可能な鋳鉄製エコノマイザーを備えたボイラーについては、バイパス煙道またはその他の効果的な手段を採用し、バイパス水路を設置する必要があります。
非分離型エコノマイザーを備えたボイラーには、再循環パイプを装備するか、ボイラーの始動および点火時にエコノマイザーが焼損するのを防ぐためのその他の措置を講じる必要があります。
いいえ45 アイテム 膜水冷壁フィンとチューブ材料の膨張係数は類似している必要があり、フィンチューブ（スクリーン）の製造と検査は要件に準拠する必要がありますJB/T5255「溶接フィン管（スクリーン）の技術条件」によれば、フィン幅はボイラー運転中のフィン各部の温度が使用する材料の許容温度を超えないようにする必要があります。
いいえ46 アイテム 起動時や負荷制限時に過熱器と再熱器の冷却を確実にするために、蒸気を大気中に排出する、蒸気バイパスを設置する、煙の温度を制限するなどの措置を講じる必要があります。
いいえ47 アイテム ボイラーの主要な耐圧部品の主溶接部（ドラム（シェル）、炉袋、バックファイア室およびヘッダーの長手方向および円周方向の溶接部、ヘッド、管板、炉の屋根および下部フットリングのスプライス溶接部など）は、完全に貫通突合せ溶接する必要があります。
いいえ48 アイテム 定格蒸気圧力は以下16Mpa 横型内燃シェルボイラーの炉とバックファイア室（湿式バックタイプ）、炉と後管プレート（乾式バックタイプ）、および炉と前管プレート（バックファイアタイプ）の接続（図 4-1 参照）を除き、以下の要件を満たしていれば、管プレート、炉、シェルは T 字型継手で接続できます。ただし、ラップ接続は許可されません:
1ジョイント タイプは完全に溶接され、溝が機械加工されている必要があります。
2チューブシート、ポットシェル、炉袋間の接続溶接はすべてポットシェルと炉袋のシリンダー上に位置する必要があります。
3 T字継手の接続部の継ぎ目の厚さは管板の肉厚以上とし、溶接部の裏側のシール溶接可能な部分はシール溶接してください。シールや溶接ができない部品は、確実に貫通させるためにアルゴン アーク溶接で作成する必要があります。 4 T 字継手の接続部分の溶接部は、関連法規に従って超音波探傷を受けなければなりません。
使用する場所T 字継手で接続されたボイラー製造ユニットは、D レベル以上のボイラー製造ライセンスを保有している場合、省安全監督機関の承認を受ける必要があります。 E1 または E2 レベルのボイラー製造許可を保有している場合、労働省の安全監督機関の承認を受ける必要があります。
いいえ49アイテム ボイラーの縦樋をヘッダーに接続する場合、パイプの端またはヘッダーに完全に溶接された溝を作成する必要があります。ダウンカマーの外径が｝以下の場合108mmプラグイン構造を使用する場合、ベベルは必要ありません。定格蒸気圧力以上の場合38Mpaの場合ボイラーでは、集中下降管継手、シリンダー、ヘッダー間の接続を完全に溶接する必要があり、溶接中に溶け込みを確保する必要があります。定格蒸気圧力以上98Mpaのボイラーにおいて、パイプまたはパイプ継手をドラム、ヘッダーおよびパイプに接続する場合、パイプの端またはドラム、ヘッダーおよびパイプに完全貫通溝を作成する必要があります（長いパイプ継手を除く）。
いいえ50 アイテム ドラム (シェル) 壁またはヘッダー壁の局所的な熱疲労を引き起こす可能性がある接続パイプ (給水管、減温水管など) は、ドラム (シェル) 壁またはヘッダー壁を通過する場所にスリーブを取り付けてください。定格蒸気圧力以下10Mpa、定格蒸発能力が 1t/h 以下のボイラーの場合、給水ケーシングは必要ありません。
いいえ51 アイテム 圧力コンポーネントのパイプ穴の配置は、次の規制に準拠する必要があります:
1拡張管の穴の中心と溶接の端と管板の端の始点との間の距離は、08d（dは管穴の直径）以上、05d+12mm以上でなければなりません。拡張パイプの穴はドラム本体の長手方向の溶接部に開けてはならず、また、円周方向の溶接部にも開けないでください。構造設計上やむを得ない場合は、配管穴の周囲60mm以内（配管穴の直径が60mmを超える場合は絞り値を考慮）の溶接部がX線検査に合格しており、配管穴の端の溶接部にスラグの混入がないこと。開口部の溶接部の内外面を平滑化し、受圧部全体を熱処理した後、円周溶接部に拡管穴を開けることができます。
2集中立下り管の管穴は溶接部に開けてはいけません。溶接シームとその熱影響部では、他の溶接パイプの穴も避けるべきです。やむを得ない場合は、パイプ穴の周囲 60mm 以内の溶接部（パイプ穴の直径が 60mm を超える場合は、絞り値を考慮）が X 線探傷または超音波探傷に合格しており、パイプ穴の端の溶接部にスラグの混入がなく、溶接後の応力を除去するための熱処理後の溶接部と熱影響部にのみパイプ接続部の穴あけが可能です。
いいえ52 アイテム ドラム（壁厚が等しくないものを除く）、シェル、および炉上の 2 つの隣接するシリンダー セクションの長手方向の溶接部、ならびにヘッド、チューブ プレート、炉上部または下部フット リングのスプライス溶接部、および隣接するシリンダー セクションの長手方向の溶接部は、互いに接続されてはなりません。溶接の中心線の間の外側の円弧の長さは、厚い鋼板の厚さの少なくとも 10 倍である必要があります3 回、100mm 以上。
いいえ53 アイテム フランジ付き部品 (ヘッド、管板、炉頂部など) が円筒部品に突合せ溶接される場合、フランジ付き曲げの開始点から溶接の中心線までの距離 (L) は表 4-1 の値に準拠するものとします。
テーブル4-1 刃曲げ開始点から溶接中心線までの距離
注: 球面ヘッドの場合は、これをお勧めしますL=0。
いいえ54 アイテム ボイラー加熱面パイプの直線部分では、突合せ溶接間の距離はそれ以上にあってはなりません150mm。
直線部分のないコイル状パイプおよびエルボを除き、伝熱面パイプの突合せ溶接中心線からパイプの曲げ開始点、ドラム（シェル）およびヘッダーの外壁、パイプサポート、およびハンガーの端までの距離は少なくとも｝50mm;定格蒸気圧力が38Mpaを超えるボイラーの場合、少なくとも70mm。
パイプの場合、上記の距離はパイプの外径以上であり、100mm。
伝熱面管およびボイラー蒸気および水管が直線部分のないエルボを使用する場合、直線部分のないエルボは要件を満たさなければなりませんGB12459「鋼製突合せ溶接シームレス管継手」関連要件、および直線部分のないエルボおよびパイプの突合せ溶接は、100% X 線検査に合格する必要があります。ストレートエルボのない伝熱面パイプの曲げ部に部品を溶接するのは適しません。第 55 条 圧力コンポーネントの主要な溶接部およびその隣接領域では、溶接部分を避けなければなりません。回避しない場合、溶接部品の溶接は主溶接を通過する可能性があり、これらの位置での応力集中を避けるために、溶接およびその隣接領域で終了しないようにしてください。
いいえ56 アイテム シェルボイラーのブレース部品は接合すべきではありません。
いいえ57 アイテム ドラム (シェル) の縦方向と円周方向の継ぎ目の両側の鋼板の中心線は揃っている必要があります。ドラム（シェル）リングシームの両側の鋼板の厚さが異なる場合、通常は中央の巻き取りラインを使用して位置合わせする必要があり、片側のエッジを位置合わせすることもできます。
公称肉厚の異なる 2 つの部品または鋼板を突き合わせた場合、どちらかの側の公称エッジ厚さの差が第 74 条で指定されたエッジ偏差値が満たされている場合、厚板のエッジは薄板のエッジと面一に切断されなければなりません。カットベベルは滑らかでなければならず、傾斜は 1:4 を超えてはなりません。必要に応じて、溶接の幅をベベルの範囲内にすることができます。
いいえ58アイテム 定格蒸発能力は以下75t/h水管ボイラーは微粉炭、石油、またはガスを燃料として使用するため、炉や煙道などの爆燃しやすい部分には通常防爆扉を設置する必要があります。防爆ドアの設置によって個人の安全が危険にさらされることがあってはなりません。
いいえ59 アイテム わずかな正圧燃焼を伴うボイラーの場合、炉壁、煙道、さまざまな部分のドア開口部は確実に密閉されなければならず、炎の噴出を防ぐために防火孔には連動装置が装備されていなければなりません。
いいえ60 アイテム ボイラーのマンホール、ヘッドホール、ハンドホール、清掃ホール、検査ホール、観察ホールの数と位置は、設置、メンテナンス、運転監視、清掃のニーズを満たす必要があります。
ボイラーの無圧マンホールカバー、ヘッドホールカバー、ハンドホールカバーは内部密閉構造とする。定格蒸気圧力以下定格蒸気圧力が16Mpaのボイラーの場合、圧力コンポーネントのマンホールカバー、ヘッドホールカバー、ハンドホールカバーはフランジ接続構造を採用できます。定格蒸気圧力が38Mpaを超えるボイラーでは、圧力部品のハンドホールカバーを溶接構造にすることができます。炉壁のマンホールのドアには強力なラッチが装備されている必要があります。炉壁の監視穴の穴カバーは、煙によって吹き飛ばされないようにする必要があります。
いいえ61 アイテム ドラムの内径は以上です800mmの水管ボイラーおよびポットシェル内径が1000mmを超えるポットシェルボイラーの場合、マンホールをシリンダーまたはヘッド（管板）に開ける必要があります。
ドラムの内径は以下です。内径800～1000mmの水管ボイラーおよびポットシェルボイラーの場合、シリンダーまたはヘッド（管板）に少なくとも1つのヘッド穴を開ける必要があります。
いいえ62 アイテム ドアの穴の寸法は次のとおりです:
1ボイラー圧力コンポーネントでは、楕円形のマンホールは 280×380mm 以上、円形のマンホールの直径は 380mm 以上でなければなりません。マンホールリングの最小シール面幅は18mmです。マンホール カバーの肩部とマンホール リングの間の隙間の合計は 3 mm を超えてはならず (円周上のどの点でも 15 mm を超えてはなりません)、溝の深さはシール ガスケットを完全に収容するのに十分な深さでなければなりません。
2ボイラー圧力コンポーネントでは、楕円形のヘッド穴は 220×320mm 以上、ネックまたは穴リングの高さは 100mm を超えてはなりません。
3ボイラーの圧力部品では、ハンドホールの短軸は 80mm 以上、ネックまたはホールリングの高さは 65mm を超えてはなりません。
4ボイラーの圧力部品では、掃除穴の内径が 50mm 以上、ネックの高さが 50mm を超えてはなりません。
5炉壁の楕円形のマンホールは通常 400×450mm 以上、円形のマンホールの直径は通常 450mm 以上、長方形のドア穴は通常 300×400mm 以上である必要があります。
いいえ63 アイテム オペレーターの足場が地面（またはトランスファーレベル）より高い3000mmボイラーには、プラットフォーム、エスカレーター、保護手すり、その他の設備が装備されている必要があります。ボイラーのプラットフォームとエスカレーターは、次の要件を満たす必要があります。
1エスカレーターやホームの配置は、頻繁な操作や点検が必要な場所にスムーズにアクセスできるようにする必要があります。
2エスカレーターやホームには滑り止めを施し、ホームには防火設備を設ける必要があります。
3操作や点検が必要なエスカレーター、プラットホーム、炉頂部の周囲には、垂直高さ1000mm以上の手すりと手摺り、高さ80mm以上の足止めを設置すること。
4エスカレーターの適正傾斜角度は45°～50°です。配置が難しい場合には、適宜チルト角を大きくすることも可能である。
5水位計正面の台から水位計中央までの鉛直高さは1000～1500mmとなります。
第 5 章 圧力コンポーネントの溶接
(1) 一般要件
いいえ64 アイテム ボイラー圧力コンポーネントの製造、設置、修理、改造に溶接法を使用する場合、溶接ユニットは溶接プロセスの指示を策定し、溶接プロセスの評価を実施する必要があります。要件が満たされた場合にのみ、本番環境で使用できます。
いいえ65 アイテム ボイラー圧力部品を溶接する溶接士は、旧労働人事部発行の「ボイラーおよび圧力容器溶接士試験規則」に従って試験を受けなければなりません。溶接技能士資格を取得すると、試験に合格した項目の範囲で溶接作業に従事することができます。
溶接者は溶接手順書または溶接手順カードに従って溶接してください。
いいえ66 アイテム 低応力溶接機コードスタンプは、ボイラー圧力コンポーネントの溶接部の近くに刻印される必要があります。
いいえ67 アイテム 溶接装置の電流計、電圧計、ガス流量計およびその他の計器、計器および標準パラメータ調整装置は定期的に校正する必要があります。上記のテーブル、ゲージ、装置が故障した場合、溶接は行われません。
いいえ68 アイテム ボイラー圧力コンポーネントの溶接継手の品質は、次の項目について検査およびテストする必要があります:
1外観検査;
2非破壊検査;
3機械的特性試験;
4金属組織検査と破壊検査;
5油圧テスト。
いいえ69 アイテム 各ボイラーの溶接品質証明書に加えて、次の段落を記載する必要があります第68条の検査内容および結果に加えて、製品の溶接後の熱処理方法および仕様、溶接部の補修状況も記録する必要があります。
いいえ70 アイテム 溶接品質検査報告書および非破壊検査記録（ネガを含む）は、少なくとも一定期間、溶接ユニットによって適切に保管されるものとします。5 年間、または長期保管のためにユーザーに譲渡されます。
(2) 溶接プロセスの要件と溶接後の熱処理
いいえ71 アイテム ボイラー製品を溶接する前に、溶接ユニットは付録に従う必要があります私は以下の溶接継手の溶接手順認定を実施します。
1圧力コンポーネント間の突合せ溶接ジョイント。
2．圧力コンポーネント間、または圧力コンポーネントと耐荷重性の非圧力コンポーネントの間に完全な貫通が必要な T 字型ジョイントまたはコーナージョイント。
いいえ72 アイテム ボイラーの製造プロセス中、溶接環境の温度は0℃では、予熱措置を講じずに溶接を行うことはできません。ボイラーの設置および修理中に現場で溶接する場合、周囲温度が 0°C 未満の場合は、溶接プロセス文書の規定に従う必要があります。
雨や雪が降っているときは、オープン溶接は禁止されています。
いいえ73 アイテム 設計で指定された冷間引抜溶接接合部を除き、組み立て中に溶接部の強い位置合わせは許可されません。溶接は、溶接アセンブリと位置決め溶接の品質がプロセス文書の要件を満たした場合にのみ許可されます。
いいえ74 アイテム ドラム (シェル) の長手方向および円周方向の溶接部とヘッド (管板) の接合溶接部、または 2 つのコンポーネントの組み立て溶接部の組み立ては、次の規制に準拠する必要があります。
1長手方向の継ぎ目またはヘッド（管板）の接合溶接部の両側の鋼板の実際のエッジ偏差は、公称板厚の 10% を超えてはならず、3mm を超えてはなりません。板厚が100mmを超える場合は6mmを超えてはなりません。
2リングシームの両側の鋼板の実際のエッジ偏差値（板厚差を含む）は、公称板厚プラス 1mm の 15% を超えてはならず、6mm を超えてはなりません。板厚が100mmを超える場合は10mmを超えてはならない。
板厚の異なる2つの部品や鋼板を突き合わせて端部を薄くした場合、上記の呼び板厚は厚い板のことを指します。
いいえ75 アイテム ドラム (シェル) の同じ断面における最大内径と最小内径の差は、公称内径を超えてはなりません1%。
ドラム (シェル) の縦方向の溶接の角度は、4mm。
いいえ76 アイテム 定格蒸気圧力は以上98MPa ボイラーの場合、ドラムとヘッダーのパイプ継手の結合溶接、およびパイプとパイプ継手の手動溶接突合せ継手は、アルゴン アーク溶接または溶け込みを確保できるその他の溶接方法を使用する必要があります。
いいえ77 アイテム ボイラー圧力コンポーネントの溶接後の熱処理は、次の規制に準拠する必要があります:
1低炭素鋼の圧力コンポーネントの場合、内燃ボイラーのシリンダーまたは管板上の肉厚 30 mm を超える突合せ継手または肉厚 20 mm を超える T 字型継手は、溶接後の熱処理を受ける必要があります。溶接後に熱処理が必要な合金鋼圧力部品の厚さの制限は、ボイラーの専門技術基準の規定に従うものとします。
2異種鋼継手の溶接後に応力除去熱処理が必要な場合、温度は溶接継手の両側でいずれかの鋼種の下限臨界点 AC1 を超えてはなりません。
3溶接後に遅れ割れが発生しやすい鋼材については、溶接後速やかに後熱水素除去または熱処理を行う必要があります。
4．ボイラー圧力部品の溶接後の熱処理には、全体的な熱処理を採用する必要があります。分割熱処理を使用する場合、各加熱セグメントの重なりは少なくとも 1500 mm でなければならず、炉の外側に延びる部分は温度勾配を減らすために断熱する必要があります。円周シームに局所熱処理を行う場合、溶接部の両側の加熱幅は肉厚の 3 倍以上にする必要があります。
5溶接部の熱処理とその検査用試験片（製品試験板）の設備および仕様は同一である必要があります。
6溶接後の熱処理プロセスでは、熱処理仕様のさまざまなパラメータを詳細に記録する必要があります。
いいえ78 アイテム 溶接後の熱処理を必要とする圧力コンポーネント、ノズル、パイプシート、バッキングプレート、および非圧力コンポーネントに接続されたすべての溶接作業は、最終熱処理の前に完了する必要があります。
ドラムやヘッダーなど、熱処理されたボイラー圧力部品に非圧力部品を直接溶接することは避けてください。やむを得ず、以下の条件を同時に満たす場合には、溶接後の熱処理を行わない場合があります。
1圧力コンポーネントは炭素鋼または炭素マンガン鋼でできています。
2すみ肉溶接の計算された厚さは 10mm 以下です。
3溶接は認定された溶接プロセスに従って実行する必要があります;
4隅肉溶接の 100% 表面探傷を実行する必要があります。
さらに、ボイラー製造部門は、圧力部品の現場溶接接続の検査方法と品質保証措置を提案する必要があります。
(3)外観検査
いいえ79 アイテム ボイラー圧力コンポーネントのすべての溶接部 (非圧力コンポーネントと圧力コンポーネントの間の接続溶接部を含む) は目視検査され、表面品質は次の要件を満たしている必要があります。
1．溶接シームの外形寸法は、設計図面およびプロセス文書の規定に準拠する必要があります。溶接シームの高さは母材の表面より低くてはならず、溶接シームと母材は滑らかで滑らかである必要があります。
2溶接部の表面とその熱影響部には、亀裂、スラグ混入、アーククレーター、気孔がありません。
3ドラム（シェル）、炉タンク、ヘッダーの長手方向および円周方向の溶接部、およびヘッド（管板）のスプライス溶接部にアンダーカットはありません。残りの溶接部のアンダーカットの深さは 05mm を超えてはなりません。パイプ溶接部の両側のアンダーカットの合計長さは、パイプの円周の 20% を超えてはならず、40mm を超えてはなりません。
いいえ80 アイテム 突合せ溶接加熱面パイプ、プレスJB/T1611「ボイラー管の技術条件」ではボール通過試験を実施しています。
(4) 非破壊検査
いいえ81 アイテム 無损探伤人员应按劳活動部颁発的《锅炉圧力容器無损检测人员检测人は評価を考慮し、評価を取得し、評価に合格した種類や技術などのレベルに応じた無差別な探索作業を行うことができます。
いいえ82 アイテム ドラム（シェル）、ヘッド（管板）の長手方向および円周方向の突合せ溶接部、下部レッグリングの接合溶接部、およびヘッダーの長手方向の突合せ溶接部の非破壊検査検査数は次のとおりです。
1．定格蒸気圧力が 01MPa 以下のボイラーの場合、各溶接部は 10% の X 線探傷検査を受ける必要があります (溶接部の交差部分も含める必要があります)。
2定格蒸気圧力が 01MPa を超え 04MPa 以下のボイラーの場合、各溶接部は 25% の X 線検査を受ける必要があります (溶接部の交差部分も含める必要があります)。
3定格蒸気圧力が 04MPa を超え 25MPa 未満のボイラーの場合、各溶接部を 100% 放射分析検査する必要があります。
4定格蒸気圧力が 25MPa 以上 38MPa 未満のボイラーの場合、各溶接部は 100% 超音波探傷と少なくとも 25% の X 線探傷、または 100％ X 線探傷の対象となります。溶接部の交差部分および超音波探傷によって発見された品質に疑わしい部分は、X線探傷を受ける必要があります。
5．定格蒸気圧力が 38MPa 以上のボイラーの場合、各溶接部は 100% 超音波探傷および少なくとも 25% の X 線探傷の対象となります。溶接部の交差部分や超音波探傷で発見された品質に問題がある部分は、X線探傷を受ける必要があります。
ヘッド（チューブシート）と下部フートリングの接合溶接部の非破壊検査は、加工および成形後に実行する必要があります。
エレクトロスラグ溶接部の超音波探傷は、溶接部の正規化熱処理後に実行する必要があります。
いいえ83 アイテム 炉の長手方向および円周方向の突合せ溶接部、バックファイア室の突合せ溶接部、炉頂部の接合溶接部、および炉頂部の接合溶接部の非破壊検査の数は次のとおりです。
1定格蒸気圧力が 01MPa 以下のボイラーの場合、各溶接部は 10% の X 線探傷検査を受ける必要があります (溶接部の交差部分も含める必要があります)。
2定格蒸気圧力が 01MPa を超えるボイラーの場合、各溶接部は 25% の X 線検査を受ける必要があります (溶接部の交差部分も含める必要があります)。
いいえ84 アイテム 定格蒸気圧力は以下16MPa 内燃シェルボイラーの場合、管板、炉袋、シェル間のコーナー接合部の探傷溶接の数は次のとおりです。
1．チューブシートとポットシェルの間の T 字型接続部の各溶接は、100% 超音波探傷の対象となる必要があります。
2管板、炉袋、およびバックファイア室の間の T 字型接続部の溶接部は、50% の超音波探傷を受ける必要があります。
いいえ85 アイテム ヘッダー、パイプ、パイプおよびその他の継手のガース溶接（加熱面パイプの接触溶接を除く）の場合、X線または超音波探傷の量は次のように指定されます。
1外径が 159mm を超える場合、または肉厚が 20mm 以上の場合、各溶接部を 100% 検査する必要があります。
2．外径が 159mm 以下のヘッダー リングの継ぎ目については、各溶接部の長さの 25% が探傷検査されるものとし、各ボイラーのヘッダー リングの継ぎ目の数の 25% を下回ってはなりません。
3使用圧力98MPa以上、外径159mm以下の配管の場合、製造工場での継手数は100％、設置現場では継手数の25％以上となります。
4．使用圧力38MPa以上98MPa未満、外径159mm以下の配管の場合、製造工場の継手数の50％以上、設置現場の継手数の25％以上。
5使用圧力が010MPa以上38MPa未満で、外径が159mm以下の配管については、製造工場および設置現場で継手の数の10％以上を抜き取り検査する必要があります。
いいえ86 アイテム 定格蒸気圧力は以上38MPa ボイラーの場合、集中ダウンカマーのコーナー接合部は 100% X 線検査または超音波探傷の対象となる必要があります。各ドラムとヘッダーの他のパイプ継手のコーナー継手は、少なくとも 10% の非破壊検査とスポット検査を受ける必要があります。
いいえ87 アイテム 突合せ継手のX線検査は次のように行う必要がありますGB3323「鋼の溶融溶接突合せ継手の放射線撮影および品質分類」を実施するものとします。 X 線撮影の品質要件はレベル AB を下回ってはなりません。
定格蒸気圧力が定格蒸気圧力が 01MPa 以下のボイラーの場合、認定を受けるためには突合せ継手の品質がレベル II を下回ってはなりません。定格蒸気圧力が 01MPa 以下のボイラーの場合、突合せ継手の品質はレベル III 以上でなければなりません。
いいえ88 アイテム 肉厚が以下の場合の突合せ継手の超音波探傷肉厚が 120mm の場合、JB1152「ボイラーおよび鋼製圧力容器の突合せ溶接部の超音波探傷」の規定に従って実施する必要があります。肉厚が120mmを超える場合、GB11345「鋼溶接部の手動超音波探傷方法および探傷結果の分類」に従って実施でき、パイプおよびパイプラインの突合せ継手の超音波探傷は、SDJ67「電力工事および検収のための技術仕様書（パイプ溶接部の超音波検査）」の規定に従って実施でき、適用範囲を超える場合は、 SDJ67 は企業標準に従って実行されます。
超音波探傷を使用する場合、突合せ継手の品質は以下を下回ってはなりません。レベル I の資格があります。
いいえ89 アイテム 集中ダウンカマーのコーナージョイントの超音波探傷は次のように実行できますJB3144「大口径ボイラー管座のすみ肉溶接部の超音波探傷」を実施すること。
横型内燃シェルボイラーの管板、炉、シェルT 字型継手の超音波探傷は、関連する規制に従って実行されなければなりません。
いいえ90 アイテム 超音波法と放射線検査法の両方で溶接部を検査する場合、それぞれの規格に従って認定された溶接部のみが認定されていると見なされます。
いいえ91 アイテム 部分的な X 線探傷または超音波探傷を行った溶接部の場合、探傷エリアの端に欠陥が広がっていることが判明した場合は、欠陥の延在方向に補助的な X 線探傷または超音波探傷を実行する必要があります。スポット検査又は欠陥の延長方向の追加検査において不適格な欠陥があった場合には、スポット検査の2倍の回数の追加探傷検査を溶接部に対して行うものとする。追加検査後も溶接部がまだ不適格である場合は、すべての溶接部の欠陥を検査する必要があります。圧力管および管突合せ継手の抜き取り検査中に不適格な欠陥が見つかった場合は、2 倍の回数の追加検査を実施する必要があります。追加検査でもまだ合格しない場合は、溶接機で溶接されたすべての突合せ継手を検査して探傷する必要があります。
(5)溶接継手の機械的性質試験
いいえ92 アイテム 製品溶接継手の機械的特性を試験するには、製品検査試験片（板状の試験片を検査試験板といいます）を溶接して、引張強さ、冷間曲げおよび必要な衝撃靱性試験を実施する必要があります。
いいえ93 アイテム 製品検査試験片の数と要件は次のとおりです。
1各ドラム（シェル）の長手方向および円周方向の溶接部に対して検査用のテストプレートを作成する必要があります。
2定格蒸気圧力16MPa以下の量産ボイラーについては、安定した品質を条件として、同一バッチ（同一鋼材番号、同一溶接材料、同一工程）で生産されるドラム（ボイラーシェル）10本につき、縦方向と周方向の継ぎ目検査試験板を1枚設けることが認められています。 10 個未満のドラム缶 (ボイラーシェル) には、長手方向および円周方向の継ぎ目検査テストプレートも 1 つ必要です。
3．周方向継ぎ目検査用試験板の代わりに、周方向継ぎ目検査用試験板のみを使用しても、周方向継ぎ目検査用試験板のみを使用することができる。
4．ヘッドと管板の接合溶接部は、母材がドラム（シェル）と同じ場合、検査用試験板が不要になります。それ以外の場合は、検査用テストプレートの枚数はドラム（シェル）本体と同じでなければなりません。
5炉袋およびバックファイヤー室の母材および溶接工程が鍋胴と同一の場合には、検査用試験板を省略することができます。それ以外の場合は、検査テストプレートの数はポットシェルの数と同じでなければなりません。
6．ヘッダーとパイプの突合せ継手は、材質が炭素鋼の場合は検査試験片は不要です。材料が合金鋼の場合、同じ鋼種、同じ溶接材料、同じ溶接プロセス、同じ熱処理設備と仕様の下で、各バッチの溶接継手の数の 1% をシミュレートするものとしますが、1 つ以上をシミュレートするものとします。
7 受熱面管子の接触面、材質が碳素钢の場合（接触面チューブ子の接触面評価）、免責試験；材料が合金の場合、同じ鋼番号、同じ接合材料、同じ接合プロセス、同じ熱処理装置、および評価の場合、ロット製品上で試験サンプルとして受容数の０．５％を採取したが、１サンプルに必要な受容数を下回ることはなかった。ケースは非常に困難であり、例えば、チューブおよびタンク上の管接続部と管接続部とが接続される接続接続部、膜状壁管接続部との接続接続部など、型を固定することができる検査ツールである。
8定格蒸気圧力が01MPa未満のボイラーについては、ボイラー胴体および頭部、管板、下フートリングの継ぎ溶接部を製品検査試験片から除外することができます。
9長手方向の継ぎ目検査試験板は製品の長手方向の継ぎ目の延長として溶接するものとし（エレクトロスラグ溶接を除く）、周方向継ぎ目検査試験板は別個に溶接してもよい。
10製品検査用試験片の溶接は、製品を溶接した溶接機と同じ溶接機で行ってください。試験片の材質、溶接材料、溶接設備、加工条件は記載の製品と同一にしてください。試験片を溶接した後、溶接機のコードを刻印する必要があります。
11検査試験片の数とサイズは、検査および再試験用の機械特性試験片を準備するための要件を満たしている必要があります。設置現場での溶接に使用する製品検査用試験片の母材は製造部門でご用意ください。
いいえ94 アイテム 検査試料の外観および非破壊検査の後、合格した部品から試料が採取されます。試験片の溶接部を補修して検査する必要がある場合、溶接工程は製品の溶接部を補修した場合と同様にしてください。
いいえ95 アイテム 溶接継手の引張強度を厚さ全体にわたって検査するには、溶接継手の全断面引張試験片を検査試験板から溶接部に沿って横方向に切断する必要があります。サンプルのサイズと数量については付録を参照II 第 1 条。
いいえ96 アイテム 板厚がより大きい場合20mm が 70mm 以下の場合、1 つの完全溶接金属引張試験片を縦方向の継ぎ目検査試験板から溶接部に沿って縦方向に切断する必要があります。板厚が 70mm を超える場合は、完全溶接金属の引張試験片を 2 つ採取する必要があります。試料の採取場所と寸法については、付録 II、第 2 条を参照してください。
いいえ97 アイテム パイプ突合せ継手の 2 つの引張試験片を検査試験片から切り出す必要があります。または、切り取ったパイプの 2 つの引張試験片の代わりに検査試験片全体を引張試験片として使用することもできます。サンプルの採取場所と寸法については付録を参照II 第 3 条および第 4 条。
いいえ98 アイテム 試験片の引張試験は次のとおりであるGB228「金属引張試験方法」に指定された方法が実行されます。認定基準は次のとおりです。
1溶接継手の引張強さは母材の規定値の下限値を下回らないこと。
2完全溶接金属サンプルの引張強さおよび降伏点は、母材の規定値の下限値を下回ってはなりません。母材の引張強さの規定値の下限値が490MPaを超え、溶接金属の降伏点が母材の規定値よりも高い場合には、溶接金属の引張強さは母材の引張強さの下限値より196MPa低くてもよい。
3完全溶接金属サンプルの伸びは、母材伸びの指定値 (δ5) の 80% 以上でなければなりません。
いいえ99 個のアイテム 2 つの溶接継手曲げ試験片を検査試験板から溶接部に沿って横方向に切断し、その 1 つを正面曲げ試験片、もう 1 つを背面曲げ試験片とします。異種鋼継手の場合は、横曲げ試験片の代わりに縦曲げ試験片を使用する場合があります。曲げ試験片の寸法とサンプリング場所については、付録を参照してくださいII 第 5 条。
いいえ100 アイテム パイプ突合せ溶接継手用の 2 つの曲げ試験片を検査試験片から切り出します。1 つは正面曲げ用、もう 1 つは背面曲げ用です。
サンプリング場所とサンプルサイズについては付録を参照してくださいII 第 3 条および第 6 条。
いいえ101 アイテム 試験片の曲げ試験は次のとおりとするGB232「金属曲げ試験方法」に指定されている方法を実行します。試験片の溶接線の中心線は曲げ軸の中心と一致する必要があります。試験片の規定曲げ角度を表5-1に示します。
曲げ試験片はテーブルに対して冷間曲げされます5-1 の角度の後、サンプル上の任意の方向の最大の欠陥の長さは 3mm を超えず、これは適格とみなされます。試験片の端や角の亀裂は考慮されません。
いいえ102 アイテム 作動圧力以上壁温38MPaまたは壁温450℃以上のドラム缶、および合金鋼製のヘッダーおよびバットパイプについては、肉厚が12mm以上（片面溶接部の肉厚が16mm以上）の場合、検査用試験片から3つの溶接継手の衝撃試験片を採取する必要があります。試験片のノッチは、最終溶接パスの溶接部の側面内で、また必要に応じて融着線または熱影響部内で開くものとします。試験片の形状、寸法、加工および試験方法は、GB/T229「金属シャルピー衝撃試験方法」のV形製品の規定に準拠する必要があります。
いいえ103 アイテム 3 つのサンプルの常温衝撃および吸収エネルギーの平均値が、基材の指定値を下回ってはなりません。母材の値が指定されていない場合は、｝を下回ってはなりません。
いいえ104 アイテム 機械的特性試験の特定の項目が不合格の場合、再試験のために元の溶接検査試験片から不合格項目のサンプルを 2 回採取するか (衝撃試験項目の場合は、再試験のためにさらに 3 つのサンプルを採取する必要があります)、または総合的な再試験の前に元の検査試験片と製品を再度熱処理する必要があります。
いいえ105 アイテム 引張および曲げにおける各再試験片の試験結果が認定された場合、6 つの衝撃試験片 (3 つの予備試験片と 3 つの再試験片を含む) の平均衝撃吸収エネルギーが母材の指定値を下回ってはなりません。卑金属の値が指定されていない場合は、｝を下回ってはなりません。27J（试样截面寸法は10×10mm）、および最大2つの蠷样の冲击吸収能力が上記の基準値よりも低く、上記の基準値よりも７０％低い試験は１つだけで合格、または不合格である。
(6)金属組織検査と破壊検査｝
いいえ106 アイテム 溶接部の材質が合金鋼の場合、次の溶接部は金属組織検査を受ける必要があります。
1作動圧力が38MPa以上のドラムの突合せ溶接、ヘッダー、加熱面パイプおよび作動圧力が98MPa以上または壁温度が450℃を超えるパイプの突合せ溶接;
2．使用圧力 38MPa 以上のドラムおよびヘッダー上のパイプ継手の隅肉溶接。
いいえ107 アイテム 金属組織検査用のサンプルは、次の規定に従って切断されなければなりません:
1ドラムとヘッダー、各検査標本からサンプルを切り出します。
2ボイラー内のパイプおよび伝熱面パイプの場合は、各 (セット) の検査片からサンプルを切り出します。
3ドラムおよびヘッダーの管継手のすみ肉溶接の場合、管継手は肉厚が 6mm を超えるものと 6mm 以下の 2 つのタイプに分けられる必要があります。管継手の種類ごとに、200 溶接ごとに 1 つの検査試験片を溶接する必要があります。 200個未満の場合は、検査用試験片を1枚溶接し、検査用試験片の中心線に沿って切断して金属組織サンプルを作成します。
いいえ108 アイテム 金属組織検査の資格基準は次のとおりです:
1亀裂や緩みはありません;
2焼けた組織はありません;
3硬化可能なマルテンサイト構造はありません。
いいえ109 アイテム 亀裂、焼き付き、または緩みがある場合、再検査は許可されず、金属組織検査は不合格とみなされます。
硬化性マルテンサイト組織のみが原因で製品が不合格となった場合は、検査用試験片と製品を 1 回熱処理し、その後 2 回の試験片を採取して再試験します (機械的特性は試験に合格した後でも再試験する必要があります)。再テストされた各サンプルは、再テストに合格した後に認定されます。
いいえ110 アイテム 定格蒸気圧力は以上38MPaボイラーの場合、伝熱面パイプの突合せ継手は破壊検査を受ける必要があります。 200 個の溶接継手ごとに 1 回のスポット検査が必要であり、200 個未満の溶接継手では 1 回のスポット検査が必要です。 100%探傷に合格した突合せ継手、またはアルゴンアーク溶接で溶接された突合せ継手（アルゴンアーク溶接プライマーおよび手動アーク溶接カバーを含む）は、破断検査が免除されます。
破断検査には溶接部全体が含まれます。破壊検査の認定基準は表の通り｝5
表に準拠していないもの5-2の規定のいずれかに該当する場合各再試験サンプルの各検査結果が適格である場合、再試験は適格であり、そうでない場合、再試験は不適格であり、サンプルによって表される溶接も不適格である。
(7) 油圧試験
いいえ111 アイテム 圧力溶接部の水圧試験は、非破壊試験と熱処理の後に実行する必要があります。
1工場から出荷される単一ドラムおよび完全に組み立てられた溶接ボイラーは、本規則第 207 条の試験圧力に従って製造装置で油圧試験を受けなければなりません。
2バルクで出荷されるボイラーのヘッダーおよび同様のコンポーネントは、製造ユニットでコンポーネントの使用圧力の 15 倍の圧力で油圧テストを受け、そのテスト圧力下で 5 分間維持する必要があります。 25MPa以下の配管継手のないボイラーのヘッダーについては、別途水圧試験を行う必要はありません。
3．突合せ溶接された伝熱面パイプおよびその他の耐圧パイプ継手は、製造ユニットで 1 つずつ水圧試験する必要があります。試験圧力はコンポーネントの作動圧力の 2 倍にする必要があり (定格蒸気圧力が 137MPa 以上のボイラーの場合、この試験の圧力は 15 倍にすることができます)、試験圧力は 10 ～ 20 秒間維持する必要があります。突合せ溶接がアルゴンアーク溶接によって下塗りされ、全数非破壊検査に合格した場合、溶接品質を保証することができ、この水圧試験を製造装置で実行する必要はありません。伝熱面パイプの溶接継手や現場で組み立てたパイプも本体と同時に水圧試験が可能です。
油圧試験方法は本規則の条項に従うものとする。第 208 条。
油圧試験の結果は、この規則の条項に準拠するものとします第 209 条の規定。
(8) 溶接継手の補修
いいえ112 アイテム 非破壊検査により圧力コンポーネントの溶接継手に不適格な欠陥があることが判明した場合、溶接ユニットは修理前に原因を突き止め、実行可能な修理計画を策定する必要があります。補修溶接の前に、欠陥を完全に除去する必要があります。補修溶接後は、補修溶接箇所の外観検査と非破壊検査を実施してください。溶接後熱処理が必要な部品については、補修溶接後に溶接後熱処理を行ってください。やり直しは同じ場所で 3 回を超えて実行しないでください。
(9) 溶接による修理
いいえ113 アイテム ボイラー圧力部品が応力腐食、クリープ、疲労により広い範囲で損傷し、溶接による修理が必要な場合、通常は修理または交換する必要があり、補修溶接は使用すべきではありません。
いいえ114 アイテム ボイラー圧力コンポーネントを掘ってパッチする場合、パッチプレートは規則的な形状である必要があります。正方形のパッチングプレートを使用する場合、四隅の半径は100mm の丸い角 (パッチング プレートの片側が元の溶接の位置と一致する場合、この側の 2 つの角は除外できます)。
ボイラー圧力コンポーネントは補助金によって修理されないものとします。
いいえ115 アイテム ドラム (シェル) の掘削と修理溶接の前に、修理ユニットは溶接プロセスの評価を実施する必要があります。プロセステストピースは修理ユニットで溶接する必要があります。プロセス試料の化学組成分析や機械的特性試験を外部に委託することも可能です。
いいえ116 アイテム 使用中のボイラーの集中降下管とドラムに参加するT 字接続溶接または同様の溶接補修作業を行う溶接工は、溶接技能証明書を取得することに加えて、補修溶接の前に、規定の溶接プロセスに従ってシミュレーション演習を実施し、技術要件を満たさなければなりません。
いいえ117 アイテム ドラム (シェル) を修復するために表面溶接を使用する場合は、表面溶接後に浸透探傷試験または磁粉試験を実行する必要があります。
いいえ118 アイテム 定格蒸気圧力は以上01MPaボイラーの場合、ヘッド(管板)やドラム(シェル)のバレル部を交換する際、機械的性能試験のため溶接シミュレーション試験片が必要となります。
いいえ119 アイテム 伝熱面パイプを交換または修理する場合、パイプの突合せ継手の機械的特性を検査する必要はありません。
いいえ120 アイテム 圧力コンポーネントの交換、掘削と修理、および主要溶接部の修理溶接のための溶接は、本章の関連規定に従って非破壊検査によって検査されなければなりません。
いいえ121 アイテム 熱処理されたボイラー圧力部品を修理する場合、原則として、溶接後の熱処理は、溶接後の元の熱処理仕様に従って実行する必要があります。
第 6 章 拡張 接続
いいえ122 アイテム 拡張器の品質とパイプの拡張性能を確認するために、拡張前にテスト拡張作業を実行する必要があります。試験拡張工事では、拡張部に亀裂がないか、拡張移行部に急激な変化がないか、ベルマウス根元と管穴壁の組み合わせが良好かなどをサンプルと比較検査し、管穴壁と管外壁との接触面の圧痕や噛み合い状態を確認する必要があります。検査結果に基づき、適正な拡管率を決定します。
設置場所で拡張する必要があるボイラーが工場から出荷されるとき、ボイラー製造ユニットは、同じ鋼種の適切な数の拡張試験片を提供する必要があります（拡張試験板にはパイプ穴が必要です）。
いいえ123 アイテム 建設部門は、ボイラー設計図面と拡張試験結果に基づいて伸縮継手プロセス規則を策定するものとします。
拡管作業者は訓練を受け、伸縮継手プロセス規制に厳密に従って管拡張作業を実行する必要があります。
いいえ124 アイテム 拡張パイプのドラム (シェル) とチューブ プレートの厚さは、以下でなければなりません12mm。拡張チューブの穴間の距離は 19mm 以上である必要があります。伸縮継手は外径102mmを超えるパイプには使用しないでください。
いいえ125 アイテム 拡張管の材質は管板よりも硬度の低い材質で作る必要があります。管端の硬度が管板の硬度よりも高い場合には、焼鈍を行う必要があります。管端焼きなましは石炭を燃料として直接加熱してはならず、管端焼きなましの長さは100mm。
いいえ126 アイテム 内径制御法を使用する場合、一般的に拡管率は次のように制御する必要があります1%~21%の範囲内。拡管率は次の式で計算できます。
いいえ127アイテム パイプ端の突出量は6～12mmが適切です。パイプ端のベルマウスのフランジはパイプの中心線と一致している必要があります12°～15°エッジプルの開始点はチューブプレート (ドラム) の表面と同一平面上にある必要があります。
シェルボイラーの場合 炎を直接当てて(煙の温度800℃以上) 接触する煙管の端は90°で縁取らなければなりません。フランジ加工後の管端は管板に密着している必要があります。最大ギャップは 04mm を超えてはならず、01mm を超えるギャップの長さはパイプ円周の 20% を超えてはなりません。
いいえ128 アイテム 伸縮継手後、パイプ端には剥離、しわ、亀裂、切断、たわみなどの欠陥があってはなりません。拡張プロセス中、拡張ポートの拡張継手の品質を常にチェックし、欠陥を適時に発見して除去する必要があります。
いいえ129 アイテム 管の拡張率を計算し、管の拡張の品質を確認するために、建設部門は実際の検査と測定の結果に基づいて拡張記録を作成する必要があります。
いいえ130 アイテム すべての伸縮継手が完成したら、伸縮継手の気密性を確認するために油圧テストを実施する必要があります。
第 7 章 主な付属品と器具
(1) 安全弁
いいえ131 アイテム 各ボイラーには少なくとも 2 つの安全弁を装備する必要があります (エコノマイザー安全弁を除く)。次の要件のいずれかが満たされる場合、安全弁は 1 つだけ取り付けることができます。
定格蒸発能力は以下です。05t/h ボイラー;
定格蒸発能力は以下です。信頼性の高い過圧インターロック保護装置を備えた 4t/h ボイラー。
分離型節炭器出口、蒸気過熱器出口、再熱器、貫流ボイラーの出入り口｝
分離器を始動するときは、安全弁を取り付ける必要があります。
いいえ132 アイテム ボイラーの安全弁は全開バネ式安全弁、レバー式安全弁、制御式安全弁（パルス式、空気式、油圧式、電磁式など）を使用してください。選択した安全弁は、関連する技術規格に準拠する必要があります。
定格蒸気圧力以下の場合01MPaボイラーは自重安全弁または水封安全装置を使用できます。止水装置の止水パイプの内径は25mm以上とし、バルブを設置しないでください。同時に凍結防止対策を講じる必要があります。
いいえ133 アイテム ドラム (シェル) の安全弁と過熱器の安全弁の総吐出量はボイラーの定格蒸発容量より大きくなければならず、ドラム (シェル) と過熱器の安全弁がすべて開いた後、ドラム (シェル) 内の蒸気圧力は設計時に計算された圧力を超えてはなりません11倍。強制循環ボイラーは、ボイラー出口の圧力成分の計算圧力に基づいて計算されます。
いいえ134 アイテム 蒸気安全弁の吐出量は、次のいずれかの方法に従って計算されます。 プレスGB12241「安全弁の一般要件」の式を使用して計算します。
E=0235A(102p+1)K、ここで:
E-- 安全弁の理論吐出量、kg/h;
P--安全弁入口の蒸気圧力(ゲージ圧)、MPa;
A-- 安全弁の流路面積 mm2 は、πd2/4 で計算できます。
d-- 安全弁の流路直径、mm;
K--安全弁入口における蒸気比容積補正係数。次のように計算されます。
K=Kp·Kg、ここで:
Kp——圧力補正係数;
Kg——過熱補正係数;
K、Kp、K g は表 7-1 に従って選択および計算されます。
安全弁製造部門から提供される計算式とデータに従って計算します。
いいえ135 アイテム 過熱器と再熱器の出口にある安全弁の吐出量は、過熱器と再熱器の十分な冷却を確保する必要があります。
貫流ボイラ起動分離器の安全弁の吐出量は、ボイラ起動時の蒸気発生量より大きくなければなりません。
エコノマイザ安全弁の流路面積はボイラーの設計単位によって決まります。
いいえ136 アイテム 定格蒸気圧力以下の場合定格蒸気圧力が 38MPa のボイラーの場合、安全弁の流路直径は 25mm 以上である必要があります。定格蒸気圧力が 38MPa を超えるボイラーの場合、安全弁の流路径は 20mm 以上でなければなりません。
いいえ137 アイテム 安全弁はドラム(シェル)とヘッダーの最も高い位置に垂直に取り付ける必要があります。安全弁とドラム（シェル）の間、安全弁とヘッダーの間には、蒸気を取り出すための蒸気出口管やバルブを設置しないでください。
いいえ138 アイテム ドラム（シェル）に直接接続された短管に複数の安全弁が一緒に取り付けられている場合、短管の流れ断面積はすべての安全弁の流路面積の合計より小さくてはなりません。
いいえ139 アイテム ねじ接続を備えたスプリング式安全弁、その仕様は以下に準拠する必要がありますJB2202「スプリング安全弁パラメータ」要件。このとき、安全弁と短管をねじで接続し、短管とヘッダーのドラム（シェル）またはシリンダーを溶接します。
いいえ140 アイテム 安全弁には排気管が装備されている必要があり、この管は安全な場所に直接つながっており、排気蒸気がスムーズに流れるように十分な断面積を備えている必要があります。同時に、排気管も固定する必要があります。
排気管が屋外に配置され、安全弁の正常な動作に影響を与える場合は、保護カバーを取り付ける必要があります。保護カバーの取り付けは、安全弁の通常の操作および保守を妨げるものであってはなりません。
安全弁の排気管の底部には、安全な場所に接続された排水管を装備する必要があります。排気管や排水管にバルブを取り付けることはできません。
エコノマイザの安全弁には排水管を設け、安全な場所に導いてください。排水管にバルブを設置することはできません。
いいえ141 アイテム 安全弁の排気管にサイレンサを取り付ける場合は、安全弁の吐出時に発生する過剰な背圧が安全弁の正常な動作と吐出量に影響を与えないように、十分な流路断面積を持たなければなりません。消音パネルまたはその他のコンポーネントは、蒸気流断面積を減少させるスケールの発生を避けるように構築する必要があります。
いいえ142 アイテム 安全弁には次の装置が必要です:
レバー式安全弁には、おもりの勝手な動きを防ぐ装置と、レバーの飛び出しを制限するガイドが必要です。
バネ式安全弁には昇降ハンドルと調整ねじが不用意に回らないようにする装置が必要です。
静荷重安全弁には重量物の飛散を防止する装置が必要です。
制御された安全弁には、信頼性の高い電源と電源が必要です:
(1) パルス安全弁の導圧アクセス導管の弁は完全に開いた状態で密閉しておかなければなりません。
(2) 圧縮ガスによって制御される安全弁には、信頼性の高いガス源と電源が必要です。
(3) 油圧制御安全弁には、信頼性の高い油圧伝達システムと電源が必要です。
(4) 電磁制御安全弁には信頼性の高い電源が必要です。
いいえ143 アイテム ドラム（シェル）と過熱器の安全弁設定圧力は表に従っている必要があります7-2 調整と検証用。
エコノマイザ、再熱器、貫流ボイラ起動分離器の安全弁設定圧力は設置場所の使用圧力となります11倍。
いいえ144 アイテム 安全弁の開閉圧力差は通常設定圧力である必要があります4%~7%、最大値は 10% を超えません。設定圧力が03MPa未満の場合、最大開閉圧力差は003MPaとなります。
いいえ145 アイテム 新しく設置されたボイラー安全弁およびメンテナンス後の安全弁については、設定圧力と戻り圧力を確認する必要があります。制御された安全弁は、それぞれ制御ループの信頼性検査と開放性能試験の対象となる必要があります。
いいえ146 アイテム 使用中のボイラーの安全弁は、少なくとも年に 1 回校正する必要があります。検査項目は設定圧力、戻り圧力、シールです。安全弁の校正は通常、ボイラーの運転中に行う必要があります。現場での校正が難しい場合や安全弁の修理後などは、安全弁校正ベンチで校正を行うことができます。このときは、設定圧力の調整と安全弁の密閉テストのみを行います。
安全弁の校正後、その設定圧力、戻り圧力、シールおよびその他の検査結果をボイラー技術ファイルに記録する必要があります。
安全弁の校正後は、ロックまたは密閉する必要があります。物を重くする、重いハンマーを動かす、弁体を塞ぐなどの手段を用いて、安全弁の設定圧力を勝手に高めたり、安全弁を作動させたりすることは固く禁じられています。ボイラー運転中に安全弁を分解することは固く禁止されています。
いいえ147 アイテム 安全弁の弁体と弁座の固着を防ぐために、安全弁の手動吐出テストを定期的に実行する必要があります。
いいえ148 アイテム 安全弁が工場から出荷されるときは、金属製の銘板を付ける必要があります。銘板には次の事項を記載する必要があります。
1安全弁モデル;
2メーカー名;
3製品番号;
4製造年と月;
5公称圧力、MPa;
6バルブ流路直径、mm;
7開口部の高さ、mm;
8変位係数;
9圧力レベルレベル。
安全弁の変位係数は、安全弁製造部門による試験によって決定する必要があります。
(2) 圧力計
いいえ149 アイテム ドラム (シェル) の蒸気空間に直接接続された圧力計に加えて、各ボイラーには次の場所にも圧力計を設置する必要があります。
1給水調整弁の前;
2取り外し可能なエコノマイザーコンセント;
3過熱器出口と主蒸気弁の間;
4再熱器の入口と出口;
5 DC ボイラー始動分離器;
6貫流ボイラーの一次蒸気および水システムのバルブの前;
7強制循環ボイラー ボイラー水循環ポンプの出口と入口;
8燃料ボイラーオイルポンプの入口と出口;
9ガスボイラーのガス源入口。
いいえ150 アイテム 圧力計の選択は、次の要件を満たす必要があります:
1定格蒸気圧力が 25MPa 未満のボイラーの場合、圧力計の精度はレベル 25 以上でなければなりません。定格蒸気圧力が 25MPa 以上のボイラーの場合、圧力計の精度はレベル 15 以下であってはなりません。
2圧力計は使用圧力に応じて選定してください。圧力計のダイヤル目盛りの限界値は使用圧力の15～30倍、できれば2倍程度としてください。
3圧力計のダイヤルのサイズは、ボイラーのオペレータが圧力インジケータの値をはっきりと確認できるようにする必要があり、ダイヤルの直径は 100mm 以上である必要があります。
いいえ151 アイテム 選択した圧力計は、関連する技術基準の要件を満たしている必要があり、その校正とメンテナンスは国家計量局の規制に準拠している必要があります。圧力計は設置前に校正する必要があり、次回の校正日を記録する必要があります。圧力計のダイヤルには使用圧力を示す赤い線が引かれています。圧力計は校正後に密閉する必要があります。
いいえ152 アイテム 圧力計の設置は次の要件を満たす必要があります:
1観察やパージに便利な場所に設置し、高温、凍結、振動から保護する必要があります。
2スチームルームに設置されている圧力計には水トラップが付いている必要があります。排水トラップに鋼管を使用する場合、その内径は 10mm 以上としてください。
圧力計とシリンダーの間の接続パイプには、パイプのパージ、取り外しと交換、および圧力確認を容易にするために三方弁を装備する必要があります
テーブル。蒸気室圧力計の三方弁は圧力計と水トラップの間に設置してください。
いいえ153 アイテム 次のいずれかの状況が発生した場合、圧力計の使用を停止する必要があります。
1圧力がかかっていない場合、ストップピンに制限のある圧力計の指針は回転後にストップピンに戻ることができません。圧力がかかっていない状態では、指針のゼロからの値が圧力計の許容誤差を超えます。
2．表面のガラスが割れているか、文字盤の目盛りがぼやけています。
3シールが破損しているか、検証有効期限が切れています。
4時計の漏れまたは指針の飛び;
5圧力計の正確な表示に影響を与えるその他の欠陥。
(3) 水位計
いいえ154 アイテム 各ボイラーには少なくとも 2 つの独立した水位計を装備する必要があります。ただし、直読式水位計を設置できるのは、次のいずれかの条件を満たすボイラーのみです。
1定格蒸発能力が 05t/h 以下のボイラー;
2電気加熱ボイラー;
3.定格蒸発能力は以下2t/h、および信頼性の高い水位表示および制御装置を備えたボイラー;
4独立した遠隔水位表示装置を2台装備したボイラーです。
いいえ155 アイテム 水位計は観察しやすい場所に設置する必要があります。水位計が作業地より高い6000mmの場合、遠隔水位表示装置を設置する必要があります。遠隔水位表示装置の信号を主計器から取得することはできません。
いいえ156 アイテム 水位を監視するために遠隔水位表示装置を使用するボイラーの場合、制御室に信頼性の高い遠隔水位表示装置が 2 台必要です。同時に、直読式水位計は運転中に適切に動作することを保証する必要があります。
いいえ157 アイテム 水位計には次の標識と保護装置が付いている必要があります。
1水位計には、安全な最大水位、最低水位、および通常の水位を示す明確な標識が付いている必要があります。水位計の目に見える下端は、最高火災レベルより少なくとも 50 mm 高く、最低安全水位より少なくとも 25 mm 低くなければなりません。水位計の目に見える上部の端は、安全な最高水位より少なくとも 25 mm 高くなければなりません。
2水位計が破損した場合に人への傷害を防ぐために、ガラス管水位計には保護装置（保護カバー、急速閉鎖バルブ、自動ロックビーズなど）を取り付ける必要がありますが、真の水位の観察を妨げるものであってはなりません。
3水位計には排水弁と排水管が安全な場所に接続されている必要があります。
いいえ158 アイテム 水位計の構造と装置は次の要件を満たす必要があります:
1ガラスプレート（チューブ）とマイカシートはボイラー運転中にパージおよび交換できます。
2 2 枚以上のガラス板または雲母シートで構成される水位計は、水位を継続的に表示できます。 3 水位計または水量計の柱とドラム（シェル）の間の蒸気と水の接続管の内径は18mm未満である必要があります。接続パイプの長さが500mmを超える場合、または曲がっている場合は、水位計の感度と正確性を確保するために内径を適切に拡大する必要があります。
4接続パイプはできるだけ短くしてください。接続パイプが水平に配置されていない場合は、蒸気接続パイプ内の凝縮水が自動的に水位計に流れることができ、水接続パイプ内の水位が勝手にドラム（シェル）に流れることができ、誤った水位の形成を防ぐことができる必要があります。
5バルブの流路径とガラス管の内径は8mm以上としてください。
いいえ159 アイテム 水位計（または水量計柱）とドラム（ポットシェル）の間の蒸気と水の接続パイプにはバルブが装備されている必要があります。
ボイラーの作動中、バルブは全開位置になければなりません。
(4)汚水・排水装置
いいえ160 アイテム ドラム (シェル)、垂直ボイラーの下部脚リング、および水冷壁の各グループの下部ヘッダーの最下部には、排水バルブが装備されている必要があります。過熱器または再熱器ヘッダー、およびエコノマイザーの各グループの最下点にはドレンバルブが装備されている必要があります。過熱器を備えたボイラーには、通常、連続汚水排出装置を装備する必要があります。ドレンバルブはゲートバルブ、セクターバルブ、傾斜ストップバルブをご使用ください。ブローダウンバルブの呼び径は20~65mm。横型シェルボイラーのシェルにあるブローダウンバルブの呼び径は、40mm 以上でなければなりません。
いいえ161 アイテム 定格蒸発能力は以上1t/h または定格蒸気圧力が 07MPa 以上のボイラーの場合、ブローダウンパイプには 2 つのブローダウンバルブを直列に装備する必要があります。
いいえ162 アイテム 各台の炉には独立した排気管が取り付けられており、排気管は膨張管の量に応じて排気膨張管を通過し、室外の安全な場所または排気膨張管に設置する必要があります。複数のボイラーが 1 本の下水本管を共用して汚水を排出する場合、同時に 2 つ以上のボイラーから汚水を排出してはなりません。
いいえ163 アイテム ボイラーのドレンバルブとドレンパイプにはネジを切ってはいけません。
(5) 温度を測定する器具
いいえ164 アイテム 温度を測定するための機器は、ボイラーの以下の対応する部分に設置する必要があります。
1過熱器出口および再熱器入口および出口の温度;
2いくつかの並列管グループで構成される過熱器の各グループの出口における蒸気温度;
3過熱防止器の前後の蒸気温度;
4鋳鉄エコノマイザー出口の水温;
5微粉炭焚きボイラーの炉出口の煙の温度;
6再熱器と過熱器の入口の煙道温度;
7空気予熱器の空気出口の温度;
8排気場所での煙の温度;
9石油焚きボイラーバーナーの燃料入口油温度;
10．定格蒸気圧力が98MPa以上のボイラーの上壁および下壁温度;
11定格蒸気圧力が 98MPa を超えるボイラーの過熱器および再熱器蛇行管の金属壁温度;
12．石油焚きボイラー空気予熱器出口の煙の温度。
過熱器を備えたボイラーには、過熱蒸気温度を記録する装置も装備する必要があります。
(6) 保護装置
いいえ165 アイテム 定格蒸発能力は以上2t/h ボイラーには、高水位警報および低水位警報（高水位警報信号と低水位警報信号が区別できなければならない）および低水位インターロック保護装置を装備する必要があります。定格蒸発能力が 6t/h 以上のボイラーには、蒸気過圧警報装置とインターロック保護装置も装備する必要があります。
低水位インターロック保護装置は、遅くとも最低安全水位で作動する必要があります。
過圧インターロック保護装置の動作設定値は安全弁の下限設定圧力値より低くしてください。
いいえ166 アイテム 微粉炭、石油、またはガスを燃料として使用するボイラーには、次の機能を備えたインターロック装置を装備する必要があります。
1すべての誘引通風ファンの電源がオフになると、すべての空気供給と燃料供給が自動的に遮断されます。
2すべてのブロワーの電源がオフになると、すべての燃料供給が自動的に停止します。
3燃料またはガスの圧力が規定値を下回ると、燃料またはガスの供給が自動的に遮断されます。
いいえ167 アイテム 微粉炭、石油、またはガスを燃料として使用するボイラーには、信頼性の高い点火プログラム制御とフレームアウトが装備されていなければなりません
保護装置。
点火プログラム制御において、点火前の総換気量は炉から煙突入口までの煙道総量の３倍以上とし、シェルボイラーの場合は換気時間は少なくとも連続とする必要がある｝20 秒;水管ボイラーの場合、少なくとも 60 秒間持続する必要があります。発電ボイラーの場合、通常は 3 分以上続くはずです。
ユニット換気量は通常、定格負荷時の総燃焼空気量を維持する必要があります。発電ボイラーの場合、通常、定格負荷下で総燃焼空気量を維持する必要があります総燃焼空気量の 25% ～ 30%。
いいえ168 アイテム 再熱器付きボイラーには、次の機能を備えた保護装置を装備する必要があります:
1再熱器出口蒸気温度が最大許容値に達すると、事故水噴霧が自動的に開始されます。
2ユニットの動作モード、自動制御条件、および再熱器の設計に応じて、再熱器の金属壁の過熱を防ぐために対応する保護措置を採用します。
いいえ169 アイテム 貫流ボイラーには次の保護装置が必要です。
1いかなる状況においても水流量が開始流量より低い場合の警報装置;
2ボイラーが純粋な DC 運転に入った後、中間点温度が指定値を超えた場合に警報装置が使用されます。
3給水遮断時間が規定時間を超えると、ボイラーへの燃料供給を自動的に遮断する装置。
いいえ170 アイテム ボイラーの運転中は、保護装置と連動装置を任意に停止してはならない。連動保護装置の電源は信頼できるものでなければなりません。
いいえ171 アイテム 複数のボイラーが 1 つの煙道を共有する場合、煙道バッフルを各ボイラーの煙道に設置する必要があります。バッフルには、ボイラーの運転中にバッフルが完全に開いた位置にあり、自然に閉じることができないようにするため、信頼性の高い固定装置が必要です。
(7) メインバルブ等
いいえ172 アイテム ボイラーパイプのバルブ、煙道および空気システムのバッフルには、バルブとバッフルの名前、番号、切り替え方向、媒体の流れの方向を示す明確なマークが付けられている必要があります。主調整弁にも開度表示が必要です。
バルブやダンパーなどの作動機構は、操作しやすい位置に設置してください。
いいえ173 アイテム 主蒸気弁はドラム (シェル) または過熱器ヘッダーの出口近くに設置する必要があります。ユニット機で構成されたボイラーの場合、タービン入口に主蒸気弁を設置することができます。縦型シェルボイラーの主蒸気弁はボイラー室内の使いやすい場所に設置できます。ボイラーと蒸気主管を接続する各蒸気管には、遮断弁を 2 つ設置する必要があります。遮断弁の間には大気へ通じるドレン管とバルブを設置し、その内径は以上のものとしてください。18mm。
いいえ174 アイテム 定格蒸発能力は以上220t/h ボイラーには、遠隔制御の排気弁が装備されている必要があります。
いいえ175 アイテム 非分離型エコノマイザーの入口の給水管には、給水遮断弁と給水逆止弁を取り付ける必要があります。ユニット式の場合、ボイラーの給水配管に給水逆止弁を取り付ける必要がありません。分離型エコノマイザの入口には給水遮断弁、ドラム缶（シェル）につながる給水管には給水逆止弁を設置してください。
いいえ176 アイテム 給水遮断弁はドラム（シェル）（またはエコノマイザ入口ヘッダー）と給水逆止弁の間に設置し、給水逆止弁と密接に接続する必要があります。
いいえ177 アイテム 定格蒸発能力は次を超えています4t/hボイラーには自動給水調整器を装備し、手動給水装置をボイラー作業員が操作しやすい場所に設置する必要があります。
いいえ178 アイテム 定格蒸気圧力は以上38MPa ボイラーには、ドラム缶の最低安全水位と通常の水位の間に接続された緊急排水管が必要です。オーバーフローが発生した場合に適時に水を排出できるように、排水管にバルブを取り付ける必要があります。ボイラーの運転中はこのバルブを閉める必要があります。
いいえ179 アイテム ドラム（シェル）、過熱器、再熱器、エコノマイザーなど、空気が溜まる可能性のある場所には排気弁を設置する必要があります。
いいえ180 アイテム 作動圧力が異なるボイラーには、独立した蒸気パイプラインと給水パイプラインが必要です。蒸気主管を使用する場合、高圧蒸気管には自動減圧装置と低圧側の過圧を防止する安全装置（逆止弁など）が必要です。給水圧力差が最高使用圧力を超えない20% では、一般的な給水システムからボイラーに水を供給できます。
いいえ181 アイテム ボイラーの給水システムは、安全で信頼性の高い給水を確保する必要があります。
ボイラー室には予備の給水設備を設置する必要があります。給水システムの配置および予備給水設備の数と容量は、設計仕様書に従ってボイラー室設計単位によって決定されます。
いいえ182 アイテム 定格蒸発能力は以上1t/hのボイラーにはボイラー水サンプリング装置が必要です。蒸気の品質に関する要件がある場合は、蒸気サンプリング装置も提供する必要があります。サンプリング装置とサンプリングポイントの位置は、採取された水と蒸気のサンプルが代表的なものであることを保証する必要があります。
第 8 章 ポット 炉 部屋
いいえ183 アイテム ボイラーは通常、別個に建設されたボイラー室に設置される必要があります。
ボイラー室は、多くの人が集まる部屋（公衆トイレ、教室、レストラン、劇場の講堂、待合室など）の直接、または主避難口の上、下、隣接、または両側に設置してはなりません。
新設のボイラー室は住居と接続しないでください。
いいえ184 アイテム ボイラー室が高層または高層の建物の半地下または 1 階にある場合は、次の条件を同時に満たさなければなりません。
1各ボイラーの定格蒸発能力は 10t/h を超えず、定格蒸気圧力は 16MPa を超えません。
2各ボイラーには、信頼性の高い過圧インターロック保護装置と低水位インターロック保護装置が必要です。
3各ボイラーの安全アクセサリと連動保護装置は、感度と信頼性を確保するために定期的に保守およびテストする必要があります。
4ボイラー室の建物構造には、対応する爆発防止措置を講じる必要があります。
5独立して運転するストーカー労働者は、対応するレベルの炉運転士資格を保持し、同じ種類のボイラーを 5 年以上無事故で運転している必要があります。
6安全な避難通路がなければなりません。
いいえ185 アイテム ボイラー室は、高層または多階建ての建物の地下、階の中央または最上階に設置すべきではありません。ただし、本規則第1条に基づく場合のほか、条件上の制限により設置する必要がある場合｝第 184 条の要件に加えて、次の条件も満たす必要があり、ボイラー室の設置には市区町村、都道府県レベル以上の安全監督機関の事前の同意を得なければなりません。
1各ボイラーの定格蒸発能力は 4t/h を超えず、定格蒸気圧力は 16MPa を超えません。
2石油、ガスを燃料、または電気加熱として使用するボイラーである必要があります。
3燃料供給パイプラインの接続はアルゴンアーク溶接で行われます。
また、ボイラー室が地下にある場合には、強制換気措置を講じる必要があります。
いいえ186 アイテム ボイラー室は、可燃性液体を使用するクラス A、B、およびクラス C の火災危険室に接続してはならない。他の生産プラントに接続されている場合は、ファイアウォールで分離する必要があります。廃熱ボイラーはこの制限の対象外です。
いいえ187 アイテム ボイラー室建物の耐火等級および防火要件は、「建築物の防火設計基準」および「高層土木建築物の防火設計基準」の要件に準拠する必要があります。
ボイラー室の外壁または屋根は、少なくともボイラー室の床面積と同等でなければなりません10% の圧力解放エリア (ガラス窓、天窓、弱い壁など)。圧力を逃がす場所は、多くの人が集まる部屋や通路に隣接しないようにしてください。
いいえ188 アイテム ボイラー室は次の要件を満たしている必要があります:
1ボイラー室の機器の配置は、操作、通過、メンテナンスに便利である必要があります。
2十分な光と良好な換気、および必要な冷却および凍結防止対策が必要です。
3地面は段差がなく平らであり、水の蓄積を防ぐ必要があります。
4ボイラー室の耐力梁や柱はボイラーから一定の距離を置くか、高温による損傷を防ぐための他の措置を講じる必要があります。
いいえ189 アイテム ボイラー室の各階に、両側に 1 つずつ、少なくとも 2 つの出口がなければなりません。
ボイラーの前端の合計幅（ボイラー間の通路を含む）は12m、面積は200m2を超えない平屋ボイラー室で、出口は1つしか開けられません。
屋外に通じるボイラー室のドアは外側に開く必要があり、ボイラーの運転中はロックしたりボルトで締めたりすることはできません。ボイラー室の入口、出口、通路には障害物がないようにしてください。
いいえ190 アイテム ボイラー室の運転場所および水位計、圧力計、温度計、流量計などには適切な照明が必要です。ボイラー室には予備の照明装置または工具が必要です。
いいえ191 アイテム 屋外に配置されたボイラーには操作室が必要であり、信頼性の高い防雨、防風、不凍液、防食対策が講じられている必要があります。
第 9 章 使用状況管理
いいえ192 アイテム ボイラー室の責任者はボイラーの安全知識を熟知し、規定に従って作業する必要があります。
いいえ193 アイテム ボイラーの運転中、オペレーターはボイラーの安全な運転に関連するさまざまなシステムを実装し、運転義務記録とシフト引き継ぎ記録を保管する必要があります。
ボイラー操作室および主蒸気消費場所には通信または信号装置を設置する必要があります。
いいえ194 アイテム ボイラーの運転中に次のいずれかの状況が発生した場合は、ボイラーを直ちに停止する必要があります。
1ボイラーの水位が水位計の目に見える最低端よりも低い;
2私たちは水の供給量を増やすなどの対策を続けていますが、水位は低下し続けています。
3ボイラーの水位が目に見える最高水位（満水）を超えており、水を抜いても水位が見えない;
4給水ポンプがすべて故障するか、給水システムが故障し、ボイラーに水を供給できなくなります。
5すべての水位計または安全弁が故障している;
6蒸気空間に設置されているすべての圧力計が故障しました;
7ボイラーのコンポーネントが損傷しており、操作員の安全が危険にさらされています。
8燃焼装置の損傷、炉壁の崩壊、または真っ赤に熱したボイラー構造は、ボイラーの安全な運転を著しく脅かします。
9その他の異常状態はボイラーの安全な動作を危険にさらします。
いいえ195 アイテム 圧力部品が漏れている場合、炉はひどくコークス化し、加熱面の金属が過熱して運転できなくなります
ボイラーが正常に戻ったとき、または他の重大な問題が発生したときは、ボイラーを停止する必要があります。
いいえ196 アイテム メンテナンス担当者が作業のためにボイラーに入る場合、次の要件を満たす必要があります:
1．ドラム（シェル）の内部作業に入る前に、他の運転ボイラーに接続されている蒸気、給水、下水などの配管を、隔壁の位置を示すことができる十分な強度の金属製遮断板で確実に隔離し、ドラム（シェル）のマンホールとヘッダーのハンドホールを一定時間開放し、空気の対流を確保する必要があります。
2．作業のために煙道や燃焼室に入る前に換気を実施し、中毒、火災防止、爆発防止のため、主煙道やボイラーを運転する他の煙道に接続されている煙道ゲートをしっかりと閉める必要があります。
3石油またはガスを燃料として使用するボイラーは、石油とガスの供給源を確実に遮断する必要があります。
4．ドラム缶（ポットシェル）および湿気の多い煙道内で作業し、電気照明を使用する場合、照明電圧は 24V を超えてはなりません。比較的乾燥した煙道では、適切な安全対策を講じる必要があり、36V 以下の点灯電圧を使用できます。裸火照明の使用は禁止されています。
5ドラム（シェル）内で作業する場合は、ボイラーの外で監視する必要があります。
いいえ197 アイテム 待機中または停止中のボイラーには防食対策を講じる必要があります。
いいえ198 アイテム ボイラーの寿命を延ばし、燃料を節約し、蒸気の品質を確保し、スケール、スラグ、腐食によるボイラー部品の損傷や事故を防ぐために、ボイラーを使用するユニットは、「ボイラー水処理管理規則」に従って水質管理を適切に行う必要があります。
いいえ199 アイテム 定格蒸気圧力は以下25MPa ボイラーの水質は、GB1576「低圧ボイラー水質」の規定に準拠する必要があります。定格蒸気圧力が 38MPa 以上のボイラーの水質は、GB12145「火力発電ユニットおよび蒸気発電設備の水蒸気品質基準」の規定に適合する必要があります。信頼できる水処理手段がなければ、稼働させてはなりません。
いいえ200 アイテム ボイラーを使用するユニットは下水排出システムを実装する必要があります。定期的な下水の排出は低負荷で実行する必要があり、水位を厳密に監視する必要があります。
第 10 章 小切手 検証
いいえ201 アイテム 使用中のボイラーの定期検査には、外部検査、内部検査、油圧試験が含まれます。ボイラー使用者はボイラーの定期検査を手配しなければならず、各レベルの安全監督機関が検査計画の実施と検査品質を監督・検査する。
ボイラーの定期検査に従事する部門および検査員は、「労働省のボイラーおよび圧力容器検査機関の資格認定規則」および「ボイラーおよび圧力容器検査員の資格評価規則」に従って、対応する資格を取得する必要があります。
いいえ202 アイテム 使用中のボイラーは通常、1年に1回外部検査、2年に1回内部検査、6年に1回油圧試験を受けます。 同じ年に内部検査と外部検査を実施する場合は、まず内部検査を実施し、次に外部検査を実施するものとする。
発電所のオーバーホールサイクルに合わせて、発電システムの発電ボイラーの内部検査や水圧試験のサイクルを適切に調整することができます。
内部検査ができないボイラーについては、3 年ごとに水圧試験を実施する必要があります。
いいえ203 アイテム 定期的な検査に加えて、ボイラーに次のいずれかの状態が見られる場合は、内部検査も実行する必要があります。
1ボイラーを移動して運転を開始する前;
2ボイラーは 1 年以上稼働していないため、復旧する必要があります。
3圧力コンポーネントに大規模な修理または改造が施された後、および 1 年間の再稼働後;
4前回の社内検査結果やボイラーの運転状況等に基づき、設備の安全性・信頼性に疑問がある場合。
いいえ204 アイテム 内部検査の焦点は次のとおりです:
1前回の検査で欠陥部品があった;
2ボイラー圧力コンポーネントの内面と外面、特に開口部、溶接部、エッジなどに亀裂がないか確認する必要があります
亀裂と腐食;
3パイプ壁、特に排ガス流量が多くスートブロワーが吹き付けられているエリアのパイプ壁に摩耗や腐食がないか確認してください。
4ボイラーの張力ブレースや張力がかかったコンポーネントとの接合部に亀裂、破損、腐食がないか確認してください。
5拡張ポートがしっかりしているかどうか、およびパイプ端の拡張部分に環状亀裂や腐食性脆化があるかどうか;
6圧力コンポーネントがへこんだり、曲がったり、膨らんだり、過熱したりしていないか;
7ドラム（鍋の殻）とレンガの内張りの間の接触点に腐食はありますか;
8レンガの壁やファイアウォールの損傷により、圧力コンポーネントやボイラー構造が過熱しているかどうか;
9圧力コンポーネントの水側にスケールやスラグがないか確認してください。
10給水管、排水管とドラム（シェル）の界面に腐食や亀裂がないか、排水弁と排水管が接続されているかを確認してください。
接続部分は安全ですか?
いいえ205 アイテム 外部検査の焦点は次のとおりです:
1ボイラー室のさまざまなシステムが完了しているかどうか、またボイラー作業員と水質検査室の職員が認定を受けているかどうか。
2ボイラー周囲の安全通路は確保されていますか?ボイラー室の圧力コンポーネント、パイプ、バルブに変形は見られますか?
漏れ;
3安全付属品が高感度で信頼性があるかどうか、また水位計、水道メーター柱、安全弁、圧力計などとボイラー本体の間の接続経路が塞がれているかどうか;
4．高低水位警報装置と低水位連動保護装置が敏感かつ確実に動作するかどうか。
5．過圧アラームと過圧連動保護装置が高感度で信頼性があるかどうか;
6点火プログラムと火炎保護装置が高感度で信頼性があるかどうか;
7ボイラーの付帯設備が正常に動作しているかどうか;
8ボイラー水処理設備が正常に作動しているか、水質検査指標が基準を満たしているか。
いいえ206 アイテム 6年に1回のボイラーの通常の水圧試験に加えて、ボイラーの圧力部品が大規模な修理または改造を受けた後も水圧試験が必要です。
水圧試験の前にボイラーの内部検査を行い、必要に応じて強度計算を行う必要があります。ボイラーの作動圧力は静水圧試験によって決定してはなりません。
いいえ207 アイテム 油圧試験圧力は表に準拠する必要があります10-1 規定。
再熱器の試験圧力は15p1 (p1 は再熱器の作動圧力)。貫流ボイラー本体の水圧試験圧力は媒体出口圧力の 125 倍、節炭器入口圧力の 11 倍以上です。
水圧試験中、フィルム応力は試験温度における構成材料の降伏点を超えてはなりません90%。
いいえ208 アイテム ボイラーの水圧テスト中、水圧はゆっくりと上昇および下降するはずです。水圧が使用圧力まで上昇したら、漏れや異常の有無を確認するために昇圧を一時停止し、その後テスト圧力まで昇圧します。ボイラーはテスト圧力下に維持する必要があります20 分後、検査のために作動圧力まで下げます。検査中は圧力を一定に保つ必要があります。
油圧テストは、周囲温度が5℃で行われます。 5℃以下の場合は凍結防止対策が必要です。水圧試験に使用する水の温度は、ボイラー表面の結露を防ぐために周囲の露点よりも高い温度に保つ必要がありますが、蒸発や過度の温度差応力を防ぐために高すぎてはならず、一般に 20 ～ 70°C です。
合金鋼製圧力部品の水圧試験の水温は、使用する鋼種の脆性転移温度より高くなければなりません。
オーステナイト系圧力コンポーネントの水圧試験中、 水中の塩化物イオンの質量濃度は、以下を超えないよう制御する必要があります25×Xmg/L。この要件を満たせない場合は、水圧試験後すぐに水汚れを除去する必要があります。
いいえ209 アイテム ボイラーは水圧テストを受け、次の条件を満たした場合に認定されます。
1圧力コンポーネントの金属壁や溶接部には水滴や水霧がありません。
2作動圧力が低下したときに膨張ポートから水滴が滴り落ちることはありません;
3水圧試験後、残留変形は見られませんでした。
いいえ210 アイテム ボイラーの検査報告書はボイラー技術ファイルに保存される必要があります。
第 11 条 添付ファイル その後
いいえ211 アイテム ボイラー事故が発生した場合、事故が発生した部門は「ボイラーおよび圧力容器事故報告方法」に従って報告し、処理しなければなりません。
いいえ212 アイテム この規制は1997 年 1 月 1 日発効。1987 年 2 月 17 日に旧労働人事部によって公布された「蒸気ボイラー安全技術監督規則」（ラオレンポット（1987）第 4 号）は同時に廃止されました。
